KINGKA 정밀 하드웨어 가공 제조 업체
히트 싱크 & 물 냉각 판 사용자 정의
CNC & 판금속 원스원원스CNC & 판금속 원스CNC & 판금속 원스톱 서비스
히트 싱크 & 물 냉각 판 사용자 정의
CNC & 판금속 원스원원스CNC & 판금속 원스CNC & 판금속 원스톱 서비스
킹카는 15년 경력의 신뢰할 수 있는 열 관리 솔루션 및 정밀 가공 부품 제조업체입니다. 당사는 고성능 방열판, 맞춤형 액체 냉각판, 정밀 가공 부품 등을 전문적으로 생산하며, 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 데이터 센터, 전자제품 및 신재생 에너지.
CNC, 스키빙, 마찰 교반 용접 시스템을 포함한 50대 이상의 첨단 장비를 갖춘 저희 공장은 시제품 제작부터 대량 생산까지 최고 품질의 제품을 보장합니다. 엄격한 품질 관리, 혁신적인 디자인, 그리고 탁월함을 향한 헌신을 바탕으로, 킹카는 전 세계 고객에게 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
킹카는 최첨단 기술과 숙련된 장인 정신을 결합하여 모든 제품에 혁신과 탁월함을 담아냅니다.
킹카는 고객의 요구에 맞춘 종합 솔루션을 제공합니다.
15년 이상의 엔지니어링 경력: 고급 CFD 시뮬레이션 및 3D 모델링을 통해 열 구조를 최적화하여 열 저항을 최대 20%까지 줄였습니다.
최종 제품 개선을 위해 열 성능 및 구조적 무결성에 대한 상세 보고서를 제공합니다.
전 과정에 걸친 협업: 개념 구상부터 검증까지, 고객과 긴밀히 협력하여 디자인을 최적화하고 원활한 통합을 보장합니다.
열 방출 문제에 대한 혁신적인 접근 방식
실제 작동 조건에서의 성능 검증
개발 과정 전반에 걸친 긴밀한 협력
효율성, 신뢰성 및 비용의 균형을 맞춘 설계 최적화
중요 부품에 대한 +0.01mm의 초정밀 공차
복잡한 형상 가공을 위한 고속 5축 가공
방열판 베이스 플레이트 및 콜드 플레이트 제작 전문 기업
최적의 열 접촉을 위해 평탄도 공차는 0.1mm 미만이어야 합니다.
대량 생산을 위한 프로그레시브 다이 스탬핑
구조적 무결성을 위한 정밀 벤딩 및 플랜징
방열판 조립을 위한 통합 가공 및 성형
누출 방지 설계를 적용한 맞춤형 액체 냉각판 제작
고성능 표면 마감 옵션
ISO 9001:2015 인증 제조 공정
자동차 애플리케이션용 IATF 16949 규격 준수
일관된 생산 품질을 위한 엄격한 표준 운영 절차
3D 광학 투영을 이용한 100% 치수 검사
고정밀 cmm 측정(정밀도 1.5μm)
누출 테스트(냉각판용 헬륨 질량 분석법)
열 성능 검증(적외선 열화상 촬영)
재료 구성 검증(분광 분석기 분석)
CNC 가공으로 정밀하게 제작된 맞춤형 폼 인서트로 완벽한 착용감을 제공합니다.
민감한 전자제품을 위한 정전기 방지/VCI 포장
충격에 약한 열 부품을 위한 충격 흡수 설계
100% 재활용 가능한 골판지 솔루션
생분해성 폼 대체재
OEM 파트너를 위한 재사용 가능한 컨테이너 시스템
바코드/RFID 추적 연동
군사 표준 883(MIL-STD-883) 준수 낙하 테스트
조립 준비 완료 배송을 위한 맞춤형 키팅
킹카는 설계부터 완성까지 최첨단 기술, 엄격한 품질 기준, 효율적인 물류를 결합하여 고객의 열 관리 요구 사항을 충족합니다.
킹카는 23년 이상의 업계 경험을 바탕으로 고급 라디에이터 및 수냉 플레이트와 같은 열 관리 부품의 연구 개발 및 정밀 제조에 주력하고 있습니다. 설계부터 납품까지 원스톱 서비스를 제공하여 최고 수준의 품질과 성능을 보장하는 제품을 제공합니다.
다음은 당사가 세심하게 설계한 제조 공정이며, 당사의 전문성과 품질에 대한 끊임없는 노력은 모든 단계에서 확인하실 수 있습니다.
당사는 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 최대 ±0.05mm의 절단 정밀도를 자랑하는 고정밀 레이저 절단기를 사용합니다. 이 단계의 정확성은 후속 가공을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
첨단 유압식 스탬핑 기계를 채택하여 분당 최대 50회의 스탬핑 속도를 달성함으로써 형상의 일관성과 정확성을 보장하고, 스탬핑 공차를 ±0.1mm 이내로 제어합니다.
CNC 공작기계를 이용한 정밀 가공을 통해 각 부품의 크기와 형상이 설계 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. CNC 가공 정밀도는 ±0.02mm에 달하며, 반복 정밀도는 ±0.005mm 이내로 제어됩니다.
당사는 첨단 공정 기술을 사용하여 열전도율을 최적화하는 라디에이터 핀 제조를 전문으로 합니다. 핀 두께는 0.5mm에서 3mm까지 조절 가능하며, 간격 정밀도는 ±0.1mm에 달합니다.
부품은 표면 품질과 미관을 향상시키기 위해 정밀하게 연마됩니다. 당사의 연마 공정은 미세한 표면 결함을 제거하고 제품 표면 거칠기를 ra0.8 이하로 낮출 수 있습니다.
샌드블라스팅은 표면의 불순물을 제거하여 후속 공정을 위한 준비를 합니다. 이 단계는 제품의 표면 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 내식성을 강화하고 표면 경도를 20% 이상 증가시킵니다.
나사산 구멍은 부품의 조립 및 고정을 용이하게 하기 위해 가공됩니다. 당사의 탭 가공 공정은 정밀하여 나사산의 일관성과 강도를 보장하며, 나사산 공차는 ±0.05mm 이내로 관리됩니다.
설계 요구사항에 따라 부품에 정밀하게 구멍을 뚫습니다. 당사의 드릴링 공정은 구멍의 위치와 크기가 정확하도록 보장하여 엄격한 설계 사양을 충족하며, 구멍 직경 공차는 ±0.05mm 이내로 관리됩니다.
부품의 표면 처리를 더욱 정밀하게 다듬어 매끄럽고 정확한 표면을 보장합니다. 당사의 연삭 공정은 미세한 표면 불균형을 제거하고 제품의 표면 품질을 향상시켜, 표면 조도 ra1.6 미만을 달성할 수 있습니다.
엄격한 밀봉 테스트를 통해 제품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 당사의 밀봉 테스트는 최대 10MPa의 압력 하에서도 제품이 누출되지 않도록 합니다.
필요한 로고와 정보는 제품 표면에 실크스크린 인쇄 방식으로 인쇄됩니다. 당사의 실크스크린 인쇄 공정은 ±0.1mm의 인쇄 정확도로 선명하고 내구성 있는 인쇄를 보장합니다.
마지막으로 모든 부품을 조립하여 최종 제품을 완성하고, 고객의 기대에 부응하는지 확인하기 위해 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 당사의 조립 공정은 ±0.2mm의 조립 정밀도로 제품의 구조적 안정성과 기능적 완성도를 보장합니다.
저희는 항상 품질을 최우선으로 생각하며, 모든 제품이 기준을 충족하도록 최첨단 테스트 장비를 갖추고 있습니다.
최고 수준의 기준을 준수합니다. 정밀 치수 측정부터 표면 처리 테스트까지 모든 과정을 아우릅니다.
당사는 제품의 성능 지표가 설계 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 전 범위에 걸친 품질 관리를 실시합니다. 모든 단계에 걸쳐 엄격한 관리를 시행합니다.
이를 통해 고객 여러분의 기대를 뛰어넘는 더욱 안정적이고 고품질의 제품을 제공할 수 있습니다.
킹카는 고객에게 탁월한 제품 품질을 제공하며, 이러한 약속은 다양한 국내외 인증으로 뒷받침됩니다. 당사는 SGS에서 발행한 시험 성적서를 통해 제품의 높은 품질 기준을 보장합니다. 또한, GB/T19001-2016 IDT ISO9001:2015 표준을 준수하는 SIRA 품질경영시스템 인증과 IATF16949:2016 인증을 획득하여 당사의 경영 시스템과 제품 품질이 국제 표준을 충족함을 더욱 확고히 합니다.
Kingka에 관심을 가져주셔서 감사합니다. 저희가 하는 일에 대해 더 자세히 알고 싶으시거나, 궁금한 점이 있거나, 견적이 필요하신가요?
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Kingka 기술 산업 제한
당사는 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신산업, 항공우주산업, 자동차, 산업 제어, 전력 전자산업, 의료 기기, 보안 전자산업, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
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