튜브 냉각 판

KingKa Custom Tube Cold Plate Manufacturing은 사용자 정의 관형 냉각판 (Tube Cold Plate) 생산에 초점을 맞추고 가공 장비 및 정밀 조립 서비스의 전체 세트를 제공합니다.관형 냉각판은 전자 장비, 레이저, 광전자 장비, 전력 장비, 자동차, 항공우주 등과 같은 효율적인 열 관리를 요구하는 분야에서 다양한 산업 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.다음은 정의, 가공 기계, 공정, 재료, 정밀도, 표면 처리, 응용 프로그램 최적화 등을 포함한 관형 냉각판에 대한 자세한 소개입니다.

무엇인가 관 액체 냉각 판?

튜브 액체 냉각 판은 주로 금속 재료로 만든 열 교환 장치이며 내부에 여러 개의 슬라인 파이프가 포함되어 있습니다.이러한 파이프는 열 분산의 목적을 달성하기 위해 열원에서 열을 가져가기 위해 냉각액을 전송하는 데 사용됩니다.일반적으로 이 냉각판은 효율적인 열전도 구조로 설계되어 있으며 파이프를 통해 냉각액이 흐르는 것으로 효율적인 열 분산을 달성합니다.그것은 고전력 밀도 전자 장비, 레이저 냉각 시스템 및 다양한 산업 장비에서 널리 사용됩니다.

열전도 효율: 파이프 냉판의 열전도 계수는 일반적으로 사용하는 재료의 열전도 계수에 달려 있다.예를 들어, 알루미늄의 열전도 계수는 약 205W/m·K이지만 구리의 열전도 계수는 390W/m·K에 달한다.따라서 고열 부하 조건에서 동관 냉판은 알루미늄 냉판보다 더 좋은 방열 성능을 제공할 수 있다.

가공 기계

CNC 공구 기계 (CNC) : CNC 공구 기계는 0.01 mm의 가공 정확도를 달성할 수 있으며, 냉각 판 모양과 구멍 위치의 정확도를 보장합니다.

레이저 절단기: 레이저 절단은 재료 절단 정확도가 ±0.1 mm 이내에 있음을 보장할 수 있으며 다양한 금속 재료의 고정밀 절단에 적합합니다.

자동화된 파이프 용접 장비: 용접 과정의 정확도는 일반적으로 0.1 mm에서 제어되어 파이프와 냉각 판 바닥 판 사이의 용접 간격이 누출을 피하기 위해 최소화되도록 보장합니다.

냉각 시스템 테스트 장치: 각 냉각판의 열 분산 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 냉각액의 유량과 온도 변화를 테스트합니다.일반적인 시험 매개 변수는 냉각액의 유량 (일반적으로 1-5 L/min) 및 냉각판의 온도 차이 (일반적으로 5-10°C)를 포함합니다.

가공 기술

파이프라인 레이아웃의 정확성: 파이프라인을 설계할 때, 냉각 파이프라인의 액체 경로는 일반적으로 유한 요소 분석 (FEA)에 의해 시뮬레이션되어 각 파이프라인이 냉각액을 균등하게 분배하고 열교환 효율을 극대화 할 수 있도록 보장합니다.

용접 정확도: 정밀 자동화 용접 기술은 용접 부품의 강도와 밀용용용을 보장하기 위해 사용됩니다.용접 품질 검사 통과율은 일반적으로 100%이며 전체 구조의 정밀도에 영향을 미치지 않습니다.

재료 선택

알루미늄 합금 (Al6061): 알루미늄은 205 W / m · K의 열전도를 가지고 있으며 관형 냉각판을 제조하는 일반적인 재료입니다.알루미늄 합금은 일반 전자 장비에 적합한 경량과 좋은 내식성을 가지고 있습니다.

구리 (Cu): 구리는 390 W/m·K의 열전도를 가지고 있으며, 고전력 레이저와 모터 냉각 시스템과 같은 효율적인 열분산을 필요로 하는 응용 프로그램에 적합합니다.

스테인리스 스틸 (304/316): 스테인리스는 단지 15-20 W/m·K의 낮은 열전도를 가지고 있지만 매우 강한 내식성을 가지고 있으며 화학 또는 고온 환경에 적합합니다.

정밀도

관형 냉각판의 정밀도는 열 관리 시스템의 효과적인 작동을 보장하는 데 중요합니다.일반적으로 파이프의 내부 직경의 포용은 ±0.05 mm 이내에 제어되고 용접 조인트의 포용은 ±0.1 mm 이내에 제어됩니다. 냉각 판의 전체 두께의 오류는 ±0.2 mm 이내에 제어됩니다.

표면처리

표면 처리는 냉각 판의 내식성을 향상시킬 뿐만 아니라 열전도 효율성을 향상시킬 수 있습니다.일반적인 표면 처리 기술은 다음과 같습니다.

양극 처리: 양극 처리 후, 알루미늄 합금 냉각 판은 표면에 일반적으로 5-25 μm의 두께로 알루미늄 산화물 필름을 형성하여 내식성과 표면 경도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

스프레이: 스프레이는 표면 코팅의 두께(일반 20-50μm)를 증가시켜 내식성과 외관을 향상시켜 실외 또는 극한 환경에 적합하다.

전기도금: 구리 전기도금 층의 두께는 일반적으로 10-30 μm이며 니전전도금 층은 열전도성을 향상시키고 내식성을 향상시키기 위해 5-15 μm입니다.

응용 프로그램 최적화

고출력 밀도 전자 장치: 예를 들어 LED 조명, 레이저, 배터리 관리 시스템 등 파이프 냉판은 빠르게 열을 방출하여 설비의 온도를 40-70 ° C 사이로 제어하여 과열과 설비의 손상을 피할 수 있다.LED 조명의 경우 발열을 최적화하면 조명 기구의 사용 수명을 50% 이상 높일 수 있다.

정밀 계측기: 예를 들어, 광학 현미경, 엑스레이 기계 및 기타 설비, 튜브 냉판은 이러한 설비가 0 ° C에서 + 50 ° C의 안정적인 온도 범위 내에서 운행할 수 있도록 도와준다.

자동차 산업: 전기 차량의 배터리 팩과 모터는 일반적으로 많은 열을 생산합니다.관형 냉각판은 배터리 온도가 정확한 온도 제어 설계를 통해 25°C에서 40°C 사이에 있도록 보장하여 배터리 수명을 연장합니다.

기능 및 사용 장면

효율적인 열전도: 구리 관형 냉각판은 더 높은 열전도 (390 W/m·K)를 제공하고 더 높은 전력 밀도 열원을 처리할 수 있습니다.레이저와 반도체 냉각과 같은 높은 열 부하 시나리오에 적합합니다.

사용자 정의 디자인: 냉각판의 크기, 파이프라인 레이아웃 및 구조는 고객의 특별한 요구에 따라 다른 열 분산 시나리오의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

강한 내식성: 양극 처리 후 알루미늄 합금 냉각 판의 내식성은 강한 환경에서 응용 프로그램에 매우 적합한 소금 분사기 환경에서 2000 시간에 도달할 수 있습니다.

높은 신뢰성: 냉각판의 신뢰성은 엄격한 품질 관리 및 정밀 제조에 의해 보장됩니다. 시험 데이터는 KingKa에 의해 생산되는 냉각판의 실패율이 정상적인 사용 하에 0.5% 이하다는 것을 보여줍니다.

KingKa의 맞춤형 관형 냉각판은 고급 가공 장비와 고정밀 제조 과정으로 여러 산업에서 최적화된 열 관리를 달성했습니다.전자 장비, 레이저, 자동차 산업, 의료, 항공우주 및 기타 분야에 관계없이 관형 냉각판은 효율적인 방열 솔루션을 제공 할 수 있습니다.정확한 재료 선택, 가공 정확도 및 표면 처리 기술을 통해 KingKa는 다양한 고요구 응용 프로그램에서 제품의 우수한 성능과 장기 신뢰성을 보장합니다.