구리 가죽 방열 조각 부품

골드카드 구리 날개 히트싱크 부품은 주로 스크래치와 디지털 제어 절단 기술을 결합하여 만들어진다.스크래치 공구는 구리 블록에서 얇은 날개를 분리하여 비교적 큰 표면적을 형성하여 열 방출 효율을 높인다.또한 숫자 제어 컷은 각 부품이 설계 표준에 부합하는지 확인하기 위해 정확한 컷과 성형에 사용됩니다.마지막으로 방열판 용접을 받침대에 고정시켜 좋은 열접촉을 확보하여 전자설비, 공업응용, 전기자동차 등 업종에 적용한다.

순도 높은 구리 재료 사용

구리 가죽 방열 조각 부품은 주로 순도가 높은 구리 재료를 사용하며, 순도는 일반적으로 99% 이상이다.고순도 구리는 우수한 열전도성을 가지고 있어 열 방출 효율을 효과적으로 높일 수 있다.또한 고순도 구리는 내부식성과 기계적 강도가 뛰어나 고온과 복잡한 환경에서 라디에이터의 안정성과 신뢰성을 보장한다.

골드카드 구리 가죽 방열판 부품의 두께는 0.1mm에서 1mm 사이를 보장할 수 있으며 두께는 제어할 수 있다 ± 0.02mm 실현 가능합니다.

사용되는 주요 표면 처리는 산화 처리, 전기 도금, 청결 및 탈지 및 스프레이입니다.산화처리는 내식성을 높이고 표면의 매끄러움을 개선하며 니켈이나 은과 같은 도금층은 내마모성과 열전도성을 높인다.청결 및 탈지 단계는 표면에 불순물이 없고 용접과 좋은 접촉이 용이하도록 보장합니다.

또한 스프레이 처리는 특정 색상 또는 추가 보호 레이어를 구현합니다.이러한 표면 처리는 개선되었을 뿐만 아니라

히트싱크의 아름다움은 다양한 환경에서 성능과 수명을 향상시킵니다.

KingKa 구리 날개 히트싱크 부품의 주요 품질 검사는 다음과 같습니다.

치수 측정: 정밀 측정 도구를 사용하여 히트싱크의 치수와 공차를 측정하여 설계 사양을 준수합니다.

두께 체크: 벗겨진 날개의 두께를 측정하여 규정된 범위 내에서 일반적으로 ±0.01-±0.02mm 이내로 제어할 수 있도록 한다.

모양새 검사: 표면에 스크래치, 거품 또는 기타 결함이 있는지 검사하여 표면 처리가 표준에 부합되는지 확인한다.

열전도 성능 테스트: 히트싱크의 열전도도를 평가하여 어플리케이션 요구 사항에 맞는 효율적인 히트싱크 성능을 보장합니다.

용접 품질 검사: 용접점의 견고성과 완전성을 검사하여 날개와 받침대 사이의 접촉이 양호한지 확인합니다.

품질 검사 절차를 엄격히 수행하여 구리 박리 날개 히트싱크의 성능, 신뢰성 및 사용 수명이 국제 표준에 부합하는지 확인합니다.

뛰어난 열전도성

사용하는 순도 높은 구리 재료 (열전도 계수는 약 390 W/m·K) 는 구리 가죽 방열 조각 부품의 표면적과 좋은 열 접촉을 증가시키고 공기 대류를 통해 방열을 촉진하는 데 도움이 된다.또한 날개와 받침대의 긴밀한 결합으로 열저항을 최소화하고 열전도 효율을 높였다.

좋은 내식성

구리 가죽 방열 조각 부품은 좋은 내식성을 가지고 있다.니켈이나 은과 같은 산화 처리, 전기 도금 및 도료를 통해 구리 가죽 날개 라디에이터 부품은 부식과 산화를 방지하고 라디에이터의 수명을 연장하는 효과적인 보호층을 형성 할 수 있습니다.또한 히트싱크는 공기 흐름과 환경 요인을 고려하여 수분 축적의 위험을 줄이도록 설계되었습니다.이러한 요소들이 함께 작용하여 구리 스크래치 날개 히트싱크가 다양한 환경에서 우수한 내식성을 유지하고 전자 장비 및 산업 응용 프로그램에 적용됩니다.

구리 가죽 히트싱크 부품은 주로 컴퓨터 CPU, GPU, LED 램프 및 전력 증폭기와 같은 전자 장비, 기지국 및 라우터와 같은 통신 장비, 산업 장비 (기계 및 자동화 장치), 전기 자동차 (배터리 및 모터 열 관리), LED 조명 (고출력 LED 램프의 히트싱크) 등 다양한 분야에 적용됩니다.구리 가죽 방열판 부품의 탁월한 열전도성과 내식성으로 인해 고열 부하 환경에서 좋은 모습을 보이고 열을 효과적으로 관리하며 설비의 신뢰성과 수명을 확보하고 각 업계의 수요를 만족시킬 수 있다.

유지 보수 및 관리

정기적인 청소: 정기적으로 라디에이터 표면의 먼지와 때를 제거하여 좋은 열을 유지합니다.날개는 압축공기나 소프트 브러시로 가볍게 청소할 수 있다.

연결 확인: 히트싱크와 다른 부품 간의 연결 지점을 정기적으로 점검하여 접촉 불량으로 인한 히트싱크 효율 저하를 방지하기 위해 용접 또는 고정 상태를 유지합니다.

부식 관찰: 라디에이터 표면을 정기적으로 검사하여 부식이나 산화가 없는지 확인합니다.문제가 발견되면 즉시 처리하거나 다시 시작하십시오.

온도 모니터링: 장치가 작동할 때 히트싱크의 온도를 모니터링하여 과열로 인한 성능 저하를 방지하기 위해 정상 범위 내에 있는지 확인합니다.

보호 조치: 습하거나 부식된 환경에서 사용할 때 보호 덮개를 추가하거나 방부 코팅을 사용하여 내구성을 더욱 높일 수 있습니다.