건드릴 냉간판은 알루미늄이나 구리 같은 단단한 금속 블록으로 제작되는 산업용 액체 냉간판의 일종으로, 용접, 브레이징 또는 튜브 매립 방식이 아닌 정밀 건드릴링(심공 드릴링)을 통해 내부 냉각 채널을 형성합니다.
이 구조는 탁월한 열 성능, 우수한 기계적 강도 및 극히 낮은 누출 위험을 제공하므로 전기차 전력 전자 장치, IGBT 모듈, SIC 인버터, 에너지 저장 시스템 및 산업용 레이저 장비와 같은 고출력, 고신뢰성 액체 냉각 응용 분야에 이상적입니다.
건드릴링 냉각판은 건드릴링 기술을 이용하여 깊이 대 직경 비율이 높은 직선형 내부 유동 채널을 만든 일체형 가공 액체 냉각판입니다.
냉각 유체는 뚫린 채널을 통해 직접 흐릅니다.
전자 부품에서 금속 기판으로 열이 전달되어 내부 냉각수로 이동합니다.
넓은 면적 용접 없음, 브레이징 접합부 없음, 매립형 튜브 없음
핵심 구조적 개념:
"냉각 채널은 견고한 금속 본체 자체의 일부입니다."
단단한 알루미늄 또는 구리 빌릿
일반적인 등급: 알루미늄 6061/6082, 구리 C1100/C101
건드릴링 머신으로 뚫은 깊고 곧은 구멍
높은 화면비(일반적으로 20:1~50:1)
뛰어난 직진성과 표면 마감
끝단은 나사식 마개, 용접 마개 또는 끼워맞춤 밀봉을 사용하여 밀봉됩니다.
압력 테스트를 거쳐 누출 없는 작동을 보장합니다.
장착면용 CNC 가공
포트 가공 (g1/4, npt, 맞춤형)
표면 처리: 양극 산화 처리, 부동태 처리, 니켈 도금(선택 사항)
일체형 금속 본체
긴 용접 이음매나 브레이징 접합부가 없음
진동 및 압력에 대한 탁월한 저항성
최소 밀봉점
용접 또는 브레이징 처리된 냉간 압연판에 비해 고장 위험이 낮습니다.
냉각수 통로는 열원 가까이에 위치합니다.
고열유속 응용 분야를 위한 효율적인 열 추출
높은 유량과 고압의 액체 냉각 시스템에 적합합니다.
자동차 및 산업 표준에 적합합니다.
납땜 피로감 없음
용접 균열 없음
장기간 작동에도 안정적인 성능 유지
알루미늄 건드릴 냉간압연판
경량
비용 효율적인
전기차 및 전력 전자 분야에서 널리 사용됩니다.
구리 총으로 드릴 가공한 냉간판
더 높은 열전도율
극한의 열 밀도 응용 분야에 사용됩니다.
탈이온수
물-글리콜 혼합물
유전체 냉각 유체(용도에 따라 다름)
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄 6061/6082, 구리 C1100 |
| 판 두께 | 10~60mm (맞춤 제작 가능) |
| 채널 직경 | 직경 3~12mm |
| 채널 수량 | 2~20명 이상 |
| 채널 레이아웃 | 평행 직선 채널 |
| 표면 평탄도 | ≤0.05mm |
| 작동 압력 | 최대 1.5~3.0 MPa |
| 작동 온도 | -40°C ~ 120°C |
| 냉각수 종류 | 물/글리콜/냉각유 |
| 연결 유형 | g1/4, npt, 사용자 정의 |
| 제조 방법 | 건 드릴링 + CNC 가공 |
EV 인버터 액체 냉각
IGBT/SIC 전력 모듈 냉각판
에너지 저장 시스템(ESS) 냉각
산업용 전원 공급 장치 냉각
레이저 전원 냉각
고출력 산업용 전자 장치
| 측면 | 총으로 뚫었다 | fsw 액체 냉각판 |
|---|---|---|
| 구조 | 일체형 솔리드 바디 | 밀링 가공된 채널 + 용접된 커버 |
| 용접 | 아니요 | 예 (fsw) |
| 힘 | 매우 높은 | 높은 |
| 누출 위험 | 매우 낮음 | 낮은 |
| 설계 유연성 | 중간 | 높은 |
| 일반적인 사용 | 고신뢰성 시스템 | 대량 생산 전기차 시스템 |
| 측면 | 총으로 뚫었다 | 튜브 액체 냉각판 |
|---|---|---|
| 냉각 채널 | 드릴로 구멍을 뚫은 금속 본체 | 내장 튜브 |
| 열 접촉 | 직접 | 간접 |
| 냉각 효율 | 높은 | 중간 |
| 비용 | 중간 | 낮은 |
| 전력 밀도 | 높은 | 중간 |
| 신뢰할 수 있음 | 높은 | 중간 |
| 측면 | 총으로 뚫었다 | 브레이징 액체 냉판 |
|---|---|---|
| 조작 | 가공 + 밀봉 | 다층 진공 브레이징 |
| 용접/납땜 접합부 | 최소한의 | 광범위한 |
| 압력 저항 | 높은 | 중간 |
| 채널 복잡성 | 똑바로 | 복잡한 |
| 누출 위험 | 매우 낮음 | 중간 |
| 일반적인 적용 | 산업/자동차 | 서버/통신 |
| 측면 | 건드릴링 냉간압연판 | CPU 워터블록 |
|---|---|---|
| 애플리케이션 레벨 | 모듈/시스템 수준 | 칩 레벨 |
| 채널 크기 | 밀리미터 스케일 | 마이크로채널 |
| 압력 강하 | 낮은 | 높은 |
| 구조적 강도 | 높은 | 중간 |
| 사용 환경 | 산업 | IT / 데이터 센터 |
| 신뢰성 요구사항 | 극도로 높은 | 성과 중심적 |
고출력 밀도 및 고신뢰성 시스템에 적합합니다.
압력 변화, 진동 및 긴 사용 수명이 요구되는 환경에 이상적입니다.
용접 또는 브레이징 방식에 비해 누출 위험이 낮음
안정적이고 예측 가능한 열 성능
a: 최고의 신뢰성과 내압성을 위해서는 건드릴링 방식의 냉간압연판이 더 나은 성능을 보입니다. 반면, FSW 방식의 냉간압연판은 채널 설계가 더 유연하고 대량 생산에 더 적합합니다.
a: 네. 견고한 구조 덕분에 고압 액체 냉각 시스템에 적합합니다.
a: 물론입니다. 전기차 인버터, IGBT 모듈, 전력 전자 장치 등에 널리 사용됩니다.
a: 네. 채널 직경, 간격, 수량 및 입구/출구 위치는 가공 한계 내에서 맞춤 제작이 가능합니다.
a: 알루미늄은 무게와 비용의 균형을 고려할 때 선호되며, 구리는 극한의 열적 요구 조건에 적합합니다.
a: 각 냉각판은 출고 전에 압력 테스트 및 누출 검사를 거칩니다.
a: 네, 밀봉 방식과 재료 호환성에 따라 다릅니다.
a: 시제품 제작: 2~3주 소요; 대량 생산은 수량 및 디자인 복잡성에 따라 달라집니다.
Kingka 기술 산업 제한
당사는 방열판, 액체 냉각판, 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신, 항공우주, 자동차, 산업 제어, 전력 전자, 의료 기기, 보안 전자, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에 널리 사용됩니다.
