히트파이프가 있는 히트싱크

히트싱크 위드 히트파이프는 히트파이프 기술이 통합된 히트싱크로, 방열 효율을 개선하는 데 사용되며 컴퓨터, LED 조명, 서버 및 산업 장비와 같은 고전력 전자 장치에 특히 적합합니다. 이 히트싱크는 히트파이프(Heat Pipe)와 기존 히트싱크(Heat Sink)를 결합하여 장비에서 생성된 열을 열원에서 히트싱크 표면으로 효과적으로 전달하고 대류 및 복사를 통해 열을 공기 중으로 발산합니다.

제조 공정

히트파이프 설계 및 제조

열관 구조: 열관은 일반적으로 구리 또는 알루미늄 재질로 만들어지며, 튜브는 작동 액체로 채워집니다. 액체가 증발한 후 열원의 한쪽 끝에서 열을 전달하고, 액체로 응축되고, 모세관 구조를 통해 차가운 끝으로 다시 흐릅니다.

히트파이프 제조 공정: 히트파이프의 제조 공정에는 일반적으로 구리 파이프 가공, 작동 유체의 내벽 코팅, 가압 밀봉 및 진공 주입 등이 포함되어 히트파이프 내의 작동 유체가 고온에서 효과적으로 증발하고 응축될 수 있도록 합니다.

라디에이터의 밀링 및 표면 처리

라디에이터 부분은 일반적으로 알루미늄 합금 소재로 제작되며, 여러 개의 방열 핀은 CNC 밀링 및 스탬핑 공정을 통해 가공되어 방열 면적을 극대화합니다.

그런 다음 표면은 양극 산화, 분무 또는 코팅과 같은 처리를 거쳐 내식성과 열전도도를 향상시킵니다.

히트파이프와 히트싱크의 연결

용접 또는 열 프레스: 열 파이프는 용접 또는 열 프레스를 통해 방열판에 연결되어 열 파이프가 열원에서 방열판으로 열을 효과적으로 전달할 수 있도록 합니다.

테스트 및 품질 관리

완성된 히트파이프 라디에이터는 고온 고압 환경에서의 안정성을 보장하기 위해 열전도도, 방열 성능, 내압성과 같은 매개변수 테스트를 포함한 엄격한 품질 테스트를 거칩니다.

정도

열관의 직경과 길이: 열관의 직경은 일반적으로 6mm에서 12mm 사이이며, 길이는 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의할 수 있습니다. 열관 내부의 작동 유체의 효과적인 순환을 보장하기 위해 정확도는 ±0.1mm 이내여야 합니다.

핀 간격: 방열판의 간격은 방열 효과를 결정하며 일반적으로 1mm~5mm이고 정확도도 ±0.1mm 이내여야 합니다.

열 저항: 히트 파이프 라디에이터의 열 저항은 일반적으로 0.2°C/W에서 2°C/W 사이이며, 구체적인 값은 라디에이터의 설계와 사용된 재료에 따라 달라집니다. 열 저항이 낮을수록 방열 효율이 높아집니다.

열전도도: 히트싱크와 히트파이프의 열전도도는 열전달 효율을 결정합니다. 알루미늄 합금 재료의 열전도도는 일반적으로 약 200-220 W/m·K이고 구리의 열전도도는 더 높아 최대 380 W/m·K입니다.

표면처리

양극산화: 이것은 알루미늄 소재에 대한 일반적인 표면 처리 방법으로, 알루미늄 합금의 내식성, 경도 및 열전도도를 개선할 수 있습니다. 양극산화 알루미늄 표면에는 치밀한 산화막이 형성되어 방열 효과를 효과적으로 개선합니다.

분무: 분무 공정을 통해 열전도도가 좋은 코팅을 방열판 표면에 도포합니다. 이 공정은 방열 효과를 개선할 뿐만 아니라 내식성도 향상시킵니다.

코팅: 그래핀, 탄소 나노튜브 및 기타 소재와 같은 특수 코팅 재료를 사용하여 열전도도를 더욱 향상시킵니다.

금속 도금: 예를 들어 니켈 도금, 은 도금 등이 있습니다. 이러한 공정은 라디에이터의 산화 저항성을 높이고 부식을 줄이며 장기 사용 후 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

적용 분야

전자 제품: 컴퓨터 프로세서(CPU), 그래픽 카드, 게임 콘솔, 라우터 및 기타 장비를 포함하며 특히 고성능, 고전력 전자 부품의 방열에 적합합니다.

LED 조명: LED 램프의 방열 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 히트 파이프 라디에이터는 LED 램프의 작동 온도를 효과적으로 낮추고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.

서버 및 데이터 센터: 서버와 같은 고밀도 통합 전자 장치는 매우 중요한 방열 요구 사항을 가지고 있습니다. 히트 파이프 라디에이터는 과열을 효과적으로 방지하고 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.

자동차 전자 장치: 전기 자동차, 하이브리드 자동차 및 기존 자동차에서 히트 파이프 라디에이터는 배터리 관리 시스템, 엔진 제어 시스템 및 기타 전자 장치에 사용될 수 있습니다.

산업 장비: 자동화 장비, 의료 장비, 통신 장비 등에서 히트 파이프 라디에이터는 종종 고부하에서 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 사용됩니다.

유지관리 및 보수 방법

정기적인 세척: 히트 파이프 라디에이터는 먼지가 쌓이기 쉬운데, 특히 냉각 핀 사이의 틈새에 먼지가 쌓입니다. 라디에이터 표면의 먼지와 이물질을 정기적으로 세척하여 방열 효과를 유지하십시오. 세척에는 부드러운 솔이나 압축 공기를 사용하고 물이나 부식성이 강한 세제는 사용하지 마십시오.

히트 파이프 연결 확인: 히트 파이프와 방열판 사이의 연결은 열 전도의 핵심입니다. 용접 또는 핫 프레싱 연결의 견고성을 정기적으로 확인하여 접촉 불량을 방지하고 방열 효과를 줄이는 것이 필요합니다.

과도한 충격은 피하세요. 히트파이프 라디에이터는 튼튼하지만, 히트파이프가 파손되거나 누수되는 것을 방지하기 위해 고강도의 충격이나 압력을 피하는 것이 필요합니다.

주변 온도 제어: 장비의 주변 온도가 권장 범위 내에 있는지 확인하여 장비가 과열되는 것을 방지하고, 특히 고온 환경에서 사용할 때 히트 파이프 라디에이터에 과부하가 걸리지 않도록 해야 합니다.

액체 누출 방지: 열 파이프는 작동 유체로 채워져 있습니다. 열 파이프가 파손되거나 누출되면 방열 성능이 크게 저하됩니다. 유지 관리 중에는 날카로운 물체가 열 파이프에 닿지 않도록 주의해야 합니다.

지침

설치 방향: 히트 파이프 라디에이터의 설치 위치와 방향은 매우 중요합니다. 설치할 때 히트 파이프의 증발 끝이 열원을 향하고 응축 끝이 방열 핀을 향하도록 해야 합니다. 잘못된 설치 방향은 히트 파이프의 작동 효율에 영향을 미칩니다.

적절한 부하 및 작동 온도: 히트 파이프 라디에이터는 일정한 열 부하 지지 용량을 가지고 있습니다. 이를 사용할 때는 설계 매개변수를 초과하지 않도록 제조업체가 제공한 작동 온도 범위를 따라야 합니다.

재료 선택: 다양한 적용 분야에서 특정 요구 사항에 따라 적절한 히트 파이프 재료와 히트 싱크 재료를 선택해야 합니다. 예를 들어, 부식성 환경에서는 니켈 도금 알루미늄 합금이나 구리 재료와 같이 내식성이 더 강한 재료를 선택해야 합니다.

고온 작동을 피하십시오: 매우 높은 온도 환경에서 장기간 작동하면 열 파이프 내부의 작동 유체의 증발 효율이 감소하여 방열 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 장비는 장시간 고온에서 보관해야 합니다.

품질 인증: 히트파이프 라디에이터를 구매할 때는 라디에이터의 장기적인 안정성과 안전성을 보장하기 위해 품질 인증을 받은 제품을 선택해야 합니다.

히트 파이프 라디에이터는 열 전달 및 소산의 효율성을 효과적으로 개선할 수 있는 고도로 통합된 방열 솔루션입니다. 정밀성, 표면 처리, 재료 선택 및 합리적인 유지 관리가 성능을 보장하는 데 중요합니다. 전자 장비 및 산업용 애플리케이션에 대한 방열 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 히트 파이프 라디에이터는 앞으로 더 널리 사용될 것입니다.