


FSW(마찰교반용접) 액체 냉각판 부품은 고출력 전자 장치 냉각 시스템을 위해 설계된 첨단 열 관리 부품입니다. FSW 기술을 사용하여 제작된 이 냉각판은 뛰어난 구조적 안정성, 누출 방지 성능 및 탁월한 열 방출 효율을 제공합니다.
기존의 브레이징 또는 용접 방식 냉각판에 비해 FSW 액체 냉각판 부품은 더 강력한 접합력, 낮은 열 저항, 그리고 높은 신뢰성을 제공하여 전기차 배터리 냉각, 데이터 센터, 전력 전자 장치와 같은 까다로운 산업 및 에너지 분야에 이상적입니다.
산업계에서 전력 밀도를 지속적으로 높여감에 따라 고효율 FSW 냉각판 솔루션에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

FSW 액체 냉각판 부품의 작동 원리는 고체 상태 마찰 교반 용접과 내부 액체 냉각 순환을 기반으로 합니다.
회전하는 FSW 공구는 접합선을 따라 마찰열을 발생시킵니다.
알루미늄이나 구리 재질은 녹지 않고 연화됩니다.
가소화된 재료는 기계적으로 교반되고 함께 단조됩니다.
밀도가 높고 결함이 없는 용접 구조가 형성된다.
내부 미세 채널 또는 유로를 통해 냉각수가 순환할 수 있습니다.
열이 열원에서 냉각제로 효율적으로 전달됩니다.
이 공정은 높은 강도의 밀봉 채널을 보장하여 누출을 방지하는 동시에 뛰어난 열전도율을 유지합니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 소재 옵션 | 알루미늄 6061, 6063, 구리 (주문제작 가능) |
| 제조 공정 | CNC 가공 + 마찰교반용접(FSW) |
| 표면 처리 | 양극 산화, 니켈 도금, 부동태 처리 |
| 냉각 매체 | 물, 글리콜, 오일 기반 냉각제 |
| 압력 등급 | 0.5 – 2.0 mpa (맞춤 설정 가능) |
| 온도 범위 | -40°C ~ 150°C |
| 열전도율 | 180~220 w/m·k (재료에 따라 다름) |
| 누출 테스트 | 100% 헬륨 누출 테스트 완료 |
| 맞춤 설정 | OEM/ODM 가능 |
이러한 FSW 액체 냉각판 부품 사양은 열 설계 요구 사항에 따라 완벽하게 맞춤 제작할 수 있습니다.
fsw 액체 냉각판 부품은 빠른 열 전달을 제공하여 시스템 전체의 냉각 성능을 향상시킵니다.
마찰교반용접은 강력한 접합을 보장하고 기공 및 균열 위험을 제거합니다.
고체상태 용접 공정은 피로 저항성과 압력 내구성을 향상시킵니다.
알루미늄 기반 구조는 열 효율을 유지하면서 시스템 무게를 줄입니다.
내부 유로 채널은 특정 열 부하 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다.
탁월한 내식성은 가혹한 환경에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
FSW 액체 냉각판 부품은 고출력 및 고열밀도 산업 분야에 널리 사용됩니다.
배터리 팩에 사용되어 안전한 작동 온도를 유지하고 배터리 수명을 연장합니다.
CPU, GPU 및 고성능 컴퓨팅 서버를 위한 효율적인 냉각 솔루션.
IGBT 모듈, 컨버터 및 전원 공급 시스템에 적용됩니다.
대규모 배터리 저장 장치에 안정적인 열 제어 기능을 제공합니다.
고신뢰성 열 관리 시스템에 사용됩니다.
고정밀 기기의 안정적인 작동을 보장합니다.
기존의 브레이징 냉각판과 비교하여 FSW 액체 냉각판 부품은 다음과 같은 이점을 제공합니다.
낮은 열 저항
더 높은 밀봉 신뢰성
압력 저항성이 더 우수함
구조적 내구성 향상
더욱 향상된 디자인 유연성
향상된 열 방출 성능
이러한 장점 덕분에 FSW 기술은 최신 액체 냉각 콜드 플레이트 시스템을 위한 가장 진보된 솔루션 중 하나가 되었습니다.
FSW 액체 냉각판 부품은 마찰교반용접 기술, 정밀 CNC 가공 및 최적화된 액체 흐름 채널 설계를 결합한 차세대 열 관리 솔루션입니다. 이 부품은 고성능 산업 분야에 탁월한 냉각 효율, 구조적 강도 및 장기적인 신뢰성을 제공합니다.
맞춤형 FSW 액체 냉각판 제조업체 또는 OEM 솔루션을 찾고 계신다면, 당사의 제품은 전기차, 에너지 저장 장치 및 산업용 애플리케이션에 필요한 정확한 열 관리 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있습니다.

Kingka 기술 산업 제한
당사는 방열판, 액체 냉각판, 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신, 항공우주, 자동차, 산업 제어, 전력 전자, 의료 기기, 보안 전자, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에 널리 사용됩니다.