킹카는 고출력 전자 기기 및 시스템을 위한 최신 열 관리 솔루션의 핵심 부품인 정밀 CNC 가공 액체 냉각판의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 당사의 액체 냉각판은 첨단 5축 CNC 가공 기술을 사용하여 초정밀도로 맞춤 제작되어 탁월한 열 방출 성능, 신뢰성 및 내구성을 제공합니다. 데이터 센터, 전력 전자 장치, 전기 자동차(EV), 의료 기기, 항공 우주 및 산업 자동화와 같이 효율적인 액체 냉각이 필요한 응용 분야에 맞게 설계되었습니다.
킹카의 액체 냉각판은 최첨단 5축 CNC 밀링 머신을 사용하여 생산되며, 이 기계는 정밀한 마이크로채널 액체 냉각 통로와 복잡한 형상을 ±0.01mm의 정밀도로 가공할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 최적의 냉각수 흐름, 압력 강하 감소 및 열 전달 효율 향상을 보장합니다.
당사는 우수한 열전도율, 내식성 및 기계적 강도로 잘 알려진 최고급 항공우주 등급 알루미늄 합금(6061-T6, 7075)과 고순도 구리로 액체 냉각판을 제조합니다. 소재 선택은 열 전달 성능과 구조적 안정성의 균형을 맞춰 고객 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
당사의 엔지니어링 팀은 CFD(전산 유체 역학) 시뮬레이션을 활용하여 내부 채널 설계를 최적화함으로써 냉각수 난류 및 열 방출을 극대화하고 유체 저항을 최소화하는 맞춤형 뱀 모양 유로, 와류 강화 채널 및 마이크로채널 어레이를 제작할 수 있습니다.
당사는 부식 저항성, 표면 경도 및 미관을 향상시키기 위해 양극 산화 처리, 무전해 니켈 도금 및 분체 도장과 같은 다양한 표면 처리를 제공하며, 이는 가혹한 작동 환경에 맞춰 적용됩니다.
당사의 액체 냉각판은 고압 액체 냉각 시스템에서의 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 압력 테스트(10bar 이상) 및 누출 테스트를 거칩니다. 이 냉각판은 산업 표준 피팅 및 커넥터와 호환되는 정밀한 포트 나사산 및 밀봉 표면을 갖추고 있습니다.
| 사양 | 세부 |
|---|---|
| 재료 | 알루미늄 6061-T6, 알루미늄 7075, 고순도 구리 |
| 제조 공정 | ±0.01mm 공차를 가진 5축 CNC 밀링 |
| 유로 유형 | 마이크로채널, 뱀 모양, 와류 흐름, 맞춤형 |
| 표면 처리 옵션 | 양극 산화 처리, 무전해 도금, 분체 도장(선택 사항) |
| 최대 작동 압력 | ≥10 bar |
| 작동 온도 | -40°C ~ 150°C |
| 최대 공작물 크기 | 고객 맞춤형 디자인 |
데이터 센터 및 고성능 컴퓨팅: 향상된 열 제어 및 에너지 효율을 위해 액체 냉각판을 사용하여 CPU, GPU 및 서버 랙을 냉각합니다.
전력 전자 장치의 열 관리: 인버터, 컨버터 및 IGBT 모듈은 안정성과 수명 유지를 위해 효과적인 액체 냉각이 필요합니다.
전기차(EV) 배터리 냉각: 고성능 배터리 팩 냉각판은 안전한 온도 조절과 향상된 배터리 수명을 보장합니다.
의료 및 진단 장비: 영상 시스템, 실험실 기기 및 중요 의료 전자 장비를 위한 정밀 냉각 솔루션.
항공우주 및 방위 전자 장비: 항공 전자 장비 및 임무 필수 시스템을 위한 경량 고효율 액체 냉각 시스템.
산업 자동화: 열악한 환경에서 로봇, 센서 및 제어 모듈의 열 관리.
킹카는 30대 이상의 최첨단 CNC 기계를 갖춘 현대적인 제조 공장을 운영하고 있으며, 특히 마이크로채널 구조와 초정밀 형상을 가진 복잡한 액체 냉각판 생산에 특화된 여러 대의 5축 CNC 센터를 보유하고 있습니다. 이러한 CNC 가공 역량을 통해 일관된 품질과 빠른 납기를 유지하면서 대량 생산이 가능합니다.
당사의 사내 엔지니어링 팀은 CFD 열 시뮬레이션과 3D CAD 모델링을 활용하여 열 성능 및 제조 용이성을 향상시킨 액체 냉각판 설계를 최적화합니다. 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 열 관리 문제를 정확하게 해결하는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
당사는 다음과 같은 엄격한 품질 보증 프로세스를 시행합니다.
치수 정확도 검증을 위한 좌표 측정기(CMM) 검사
고압 누출 및 수압 테스트를 통해 밀봉 무결성을 보장합니다.
사양 준수 여부를 확인하기 위한 표면 마감 및 거칠기 테스트
진위성과 성능을 보장하기 위한 재료 인증 및 추적 시스템
킹카는 신속한 프로토타입 제작 및 시범 생산부터 대규모 생산에 이르기까지, 프로젝트 예산과 일정에 맞춘 유연하고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다. 품질이나 납기 속도에 영향을 주지 않으면서 다양한 배치 규모를 지원합니다.
킹카는 컨셉 디자인부터 프로토타입 제작, CNC 가공, 표면 처리, 조립 및 사후 기술 지원에 이르기까지 전체 라이프사이클을 지원합니다. 전담 프로젝트 매니저가 원활한 소통과 정시 납품을 보장하여 고객의 시장 출시 기간 단축을 돕습니다.
질문 1: CNC 가공 액체 냉각판에는 어떤 재료가 사용되나요?
a1: 당사는 주로 열전도율, 내식성 및 기계적 강도가 뛰어난 6061-t6 및 7075와 같은 항공우주 등급 알루미늄 합금과 고순도 구리를 사용합니다.
질문 2: 킹카는 액체 냉각판 가공을 위해 어떤 CNC 가공 능력을 보유하고 있습니까?
a2: 킹카는 정밀한 5축 CNC 가공 센터를 운영하여 ±0.01mm의 엄격한 치수 공차로 복잡한 마이크로채널 유로를 가공할 수 있으며, 이를 통해 정밀하고 효율적인 열 관리 솔루션을 보장합니다.
질문 3: 유로를 사용자 정의할 수 있습니까?
a3: 네, 당사는 열 전달 효율을 극대화하고 압력 강하를 최소화하기 위해 CFD 시뮬레이션을 통해 최적화된 마이크로채널, 사행 경로 및 와류 강화 채널을 포함한 맞춤형 유동 채널 설계를 제공합니다.
질문 4: 어떤 표면 처리 방법이 있나요?
a4: 사용 가능한 표면 처리에는 부식 저항성, 표면 내구성 및 미적 외관을 향상시키기 위한 양극 산화 처리, 무전해 니켈 도금 및 분체 도장이 포함됩니다.
질문 5: 귀사의 액체 냉각판은 어떤 압력 등급을 지원합니까?
a5: 당사의 냉각판은 10bar 이상의 작동 압력을 견딜 수 있도록 압력 테스트를 거쳐 까다로운 액체 냉각 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.
질문 6: 귀사의 액체 냉각판은 어떤 산업 분야에서 주로 사용됩니까?
a6: 관련 산업에는 데이터 센터, 고성능 컴퓨팅, 전력 전자, 전기 자동차, 의료 기기, 항공 우주, 방위 산업 및 산업 자동화가 포함됩니다.
Kingka 기술 산업 제한
당사는 방열판, 액체 냉각판, 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신, 항공우주, 자동차, 산업 제어, 전력 전자, 의료 기기, 보안 전자, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에 널리 사용됩니다.
