알루미늄 압출 방열기

알루미늄 압출 방열기는 고온 및 고압 알루미늄 압출 기술을 사용하여 사용자 정의 형을 통해 6063/6061 알루미늄 합금 빌릿 (0.2-0.6% 실리콘 및 0.45-0.9% 마그네고미움을 포함)을 강제로 만들어 고밀도 병렬 알루미늄 알알고고고밀 알루미알 알루알루알루알알알알루알루알루알루미알루미알루그것의 핵심 장점은 높은 열전도성 효율 (180-220 W / m · K), 높은 성형 정확도 (허용 ± 0.1mm) 및 경량 (밀도 2.7g / cm³은 구리의 1/3 만)에 있습니다.양극 처리 표면 처리 기술과 결합하여 내식성, 쉬운 처리 및 높은 열 분산 밀도의 포괄적인 성능을 달성할 수 있으며 전자 전력, 신 에너지 차량 및 산업 장비와 같은 분야에서 널리 사용됩니다.

2, 핵심 특징

1. 효율적인 열전도성 및 구조적 최적화

열전도성:

데이터: 6063 알루미늄 합금의 열전도는 ADC12 다이 캐스트 알루미늄 (96 W / m · K)보다 109% 높은 201 W / m · K (25 ℃)입니다.열 확산 계수는 66.8 mm ²/s (ADC12는 32.4 mm ²/s)이며 열 전달 속도는 두 배가 됩니다.

원칙: 압출 과정은 주물 공공성을 제거하고, 곡물 크기를 ASTM 등급 5 (곡물 크기 ≤ 50 μm)로 정화하고, 포론 분산을 30%로 줄이고, 열저항을 25%로 낮추고 있습니다.

구조적 혁신:

채널 최적화: 물 냉각 판은 마이크로 채널 나선형 채널 (채널 폭 0.8mm, 깊이 1.2mm, 나선형 각 15 °)을 채택합니다.냉각액 유량이 1.2m/s일 때, 대역 열전달 계수는 전통적인 직선 채널보다 60% 높은 12000 W/m ² · K에 도달합니다.

2. 경량 및 기계적 특성

밀도 이점:

데이터: 2.7g/cm³의 밀도, 구리 히트 싱크 (8.9g/cm³)보다 69.7% 가량, 드론과 휴대용 전원 공급 장치와 같은 무게 민감한 모바일 장치에 적합합니다.

케이스: DJI Mavic 3 드론 모터의 방열기는 6061-T6 알루미늄 합금 압출 부품으로 만들어져 있으며 무게는 구리 솔루션보다 350g가 가itig이며 범위를 12% 증가시킵니다.

기계적 강도:

데이터: 수확률 강도 ≥ 240MPa (T6 상태), 신장 ≥ 8%, 충격 저항 (Charpy V-notch) 25J/cm ²는 -40 ℃에서 120 ℃에 차차차열없이 냉각하고 뜨거운 충격 테스트 (1000 주기)를 통과했습니다.

응용 프로그램: 새로운 에너지 차량 배터리 팩의 액체 냉각 판은 15g (10 시간 동안) 의 진동 가속을 견디어야 하며, 알루미늄 합금 압출 된 부품은 ISO 16750-3 진동 시험을 통과했습니다.

3. 내식성 및 표면 처리

Anodizing 보호:

데이터: 산화 필름의 두께는 ≥ 15 μ m (군사 등급은 25 μ m 도달할 수 있습니다), 경도는 HV 300-400 (Vickers 경도)이며 소금 분사기 시험 (ASTM B117)은 부식없이 1000 시간 동안 통과했습니다 (일반적인 분사기 페인팅은 300 시간만 걸립니다).

이점: 산화 필름의 모공성은 5% 미만이며, 중립 소금 스프레이에 대한 저항은 밀봉 처리 후 20 배 향상됩니다.해상 플랫폼과 화학 워크해해해프와 같은 부식성 환경에 적합합니다.

전도성 억제:

데이터: 절연 산화물 층 저항 ≥ 10 ¹⁴Ω · cm의 고장 전압 ≥ 500V는 알루미늄 합금 전도성으로 인한 단회로의 위험을 해결하고 고전압 전기 캐비고고고열 열분산 모듈 (전압 690V AC)에 적합합니다.

4. 비용 효율성 및 대량 생산 능력

제조 비용:

데이터: 압출 기술의 수확률은 ≥ 95%이며, 조각당 비용은 CNC 가공과 다이 캐스팅 기술과 비교하여 70%와 40%로 감소합니다 (예를 들어 1kg 방열기를 가져다면 압출 비용은 8.5이며, CNC는 28이며 다이 캐스팅은 14달러입니다).

효율성: 단일 압출기의 생산 능력은 3 톤/일 (8 시간)에 도달할 수 있으며, 형 수명은 100000 개 이상의 연간 생산량을 가진 배치 주문에 적합한 50000 배를 초과합니다.

사용자 정의 유연성:

데이터: 금형 개발 주기는 15-20 일 (다이 캐스팅은 30-45 일이 걸립니다) ≤ 8 (복잡성 계수 = 원데이단단 ² / 지역)의 단면면면적 복잡성을 지원하고 데이데이데이데이터 개발 주기 개발 주기는 데이데이터 ≤ 8 (복잡성 계수 = 원데이데이데이데이데이데이 ² ² / 지역)의 단면면면적 복잡성을 지원하며 데이데이데이데이데이터 데이데이데이데이

3,일반적인 응용 시나리오 및 솔루션

1. 신에너지 차량의 열 관리

배터리 팩 액체 냉각판:

구조: 더블 레이어 마이크로 채널 압출 물 냉각 판 (채널 간격 2mm, 깊이 1.5mm), 통합 방폭 구구구멍 구구구구멍 및 배터리 모듈 고정 슬롯을 고정하는 구멍구멍.

성능: 냉각액 유량이 8L/min일 때, 배터리 팩의 온도 차이는 ≤ 2 ℃이며, 열저항은 Ningde Times NCM811 배터리의 200kW 빠른 충전 및 냉각 요구 사항을 충족시키는 0.025 ℃/W입니다.

모터 컨트롤러 열 분산:

구조: 구리 알루미늄 복합 열구구기 (기판 구리 층 1.5mm+fin 알루미늄 층 8mm), 열 인터페이스는 나노 실버 소결 과정을 채택합니다 (접촉 열 저항 0.005)㎡· K/W).

사례: BYD Han EV 드라이브 모터 컨트롤러, 순수한 알루미늄 솔루션에 비해 15 ℃로 감소된 200kW의 최고 전력에서 IGBT 접합 온도 ≤ 150 ℃.

2. 5G 통신 및 데이터 센터

기지역 RF 단위:

구조: 바늘 모양의 열구구구구구조 (바늘 직경 1mm, 높이 25mm, 거리 2.5mm), 표면에 니구구표면에 니구구구구에 니구구구구를 도금된 전자기 방패를 가진 바늘 모양의 열구조 구조 (바늘 직경

성능: 3m/s의 바람속에서 0.12 ℃/W의 열저항, 화웨이 AAU 5639 (1200W의 전력 소비)와 호환되며, 전통적인 열분산 솔루션에 비해 볼륨을 40%로 줄입니다.

서버 GPU 냉각:

구조: 내장 단계 변화 재료 (PCM) 열 흡수 층을 가진 plate+extruded 구구구조를 동등화하는 VC 온도 구구구조 (VC 두께 1.2mm, 구구구구조 고도 30mm), 내장 단계 변화 재료 (PCM) 열 흡수 층으로 구조 구조 (VC 두께

사례: Inspur NF5488A5 서버는 8개의 NVIDIA A100 GPU를 갖추고 있습니다.완전한 부하에서 실행할 때, 핵심 온도는 ≤ 80 ℃이며 에너지 효율 비율은 18%로 개선됩니다.

3. 산업 전력 공급 및 새로운 에너지

광전기 변환기:

구조: 파란 구구조 구구구조: 레이저가 구구구조된 0.1mm 가이드 구구구멍을 구구구구조로 구구구조 구조 구구구구조 구조: 구구구구조 구조: 파구형 구조 구조 구조

성능: 자연적인 대류 조건에서 열저항은 태양광 전원 공급 장치 (전력 320kW)의 SG320HX 변환장치에 적합한 0.3 ℃/W이며 IGBT 접합 온도 변동 범위는 ≤ 5 ℃입니다.

에너지 저장 시스템:

구조: 접이식 구구름 물 냉각 판 (개단된 지역 2.1)㎡,접히는 볼륨 0.03 m ³), 내장 유량 센서 및 압력 균형 접접접속 접접히는 볼륨 0.03 m ³).

사례: 테슬라 Megapack 에너지 저장 시스템, 1.2MW의 단일 캐비넷 열 분산 전력, 냉각 액 온도 변동 ≤ 1 ℃, 유지 보수 비용은 수명 주기 동안 60%로 감소했습니다.