냉단조 히트싱크 부품

냉단조 히트싱크 부품은 냉단조를 통해 제조되는 히트싱크 부품으로 실온이나 근접 실온에서 금속을 가소성 변형시킨다.열단조에 비해 랭단조는 재료의 경도와 강도를 높일수 있으며 동시에 량호한 치수정밀도와 표면광결도를 유지할수 있다.냉단조 기술로 제조한 냉단조 히트싱크 부품은 정밀도가 높고 기계적 성능이 좋으며 재료를 절약하는 등 장점이 있어 히트싱크 성능을 효과적으로 향상시킬 수 있으며 엔진 제어 유닛 (ECU), 배터리 관리 시스템 (BMS) 과 기지국에 널리 응용되어 설비의 정상적인 운행을 보장하고 사용 수명을 연장할 수 있다.

냉각 단조 히트싱크 부품에 일반적으로 사용되는 재료는 주로 알루미늄 (예: AL1070 순수 알루미늄) 과 구리 및 합금입니다.이러한 재료는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

열전도성이 좋다: 알루미늄과 구리는 모두 우수한 열전도재료로서 열을 열원에서 라디에이터 표면으로 재빨리 전달할수 있어 열방출효률을 높일수 있다.

경량 및 고강도: 알루미늄과 구리는 밀도가 상대적으로 낮지만 강도가 높기 때문에 냉단조 히트싱크 부품은 경량을 유지하면서 더 큰 기계적 응력을 견딜 수 있습니다.

가소성이 좋다: 알루미늄과 구리는 실온에서 좋은 가소성을 가지고 있으며, 냉단조 공예를 통해 복잡한 형상과 구조를 형성하기 쉽다.

내부식성: 적당한 표면처리를 거친후 알루미니움, 구리 및 합금은 각종 부식환경에 저항하고 라디에이터부품의 사용수명을 연장할수 있다.

냉각 단조 히트싱크 어셈블리의 두께는 용도에 따라 다르지만 설계 과정에서 일반적으로 히트싱크 효율, 구조 강도 및 재료 비용 등을 고려합니다.밀봉성 검사는 라디에이터 부품의 품질을 보장하는 관건적인 부분이다.일반적인 검사 도구는 다음과 같습니다.

커서 캘리퍼: 히트싱크 어셈블리의 두께, 지름 등의 크기를 측정하여 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

마이크로미터: 히트싱크 어셈블리의 작은 크기를 정확하게 측정하기 위한 보다 정확한 측정 도구입니다.

3좌표 측정기: 라디에이터 어셈블리의 3D 크기와 모양을 측정하여 공간에서의 위치와 자세가 정확한지 확인할 수 있습니다.

경도계: 히트싱크 부품의 경도를 측정하여 강도와 내마모성을 평가합니다.

돋보기 및 현미경: 히트싱크 부품의 표면 형태와 미시적 구조를 관찰하여 균열과 기공 등의 결함이 있는지 검사하는 데 사용됩니다.

기밀성 검사는 일반적으로 히트싱크 어셈블리의 어셈블리 간격, 배합면 및 기타 부품을 측정하고 검사하여 열 누출과 기계적 느슨함 등의 문제를 방지하기 위해 사용하는 동안 긴밀하게 배합할 수 있도록 합니다.

냉단조 라디에이터 부품의 표면 처리는 라디에이터 효율, 내부식성과 미관성을 높이는 데 중요한 의의를 가진다.일반적인 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

양극 산화: 알루미늄 표면에 촘촘한 산화막을 형성함으로써 라디에이터 부품의 내식성과 경도를 향상시켰다.또한 양극 산화막은 방열 효율을 높이기 위해 방열 표면으로도 사용할 수 있다.

분사: 압축공기를 사용하여 연마재 입자를 방열부품의 표면에 고속으로 분사하여 표면의 때와 산화층을 제거하고 균일하고 거친 표면을 형성하여 방열에 유리하고 코팅층의 부착력을 증가시킨다.

전기 도금: 방열 부품의 표면에 금속이나 합금을 도금하여 부식성과 미관을 높인다.상용하는 도금 재료는 아연, 크롬, 니켈 등을 포함한다.

스프레이: 페인트를 방열 부품의 표면에 균일하게 스프레이하여 보호막을 형성하여 부식성과 미관을 높인다.이와 동시에 일부 도료도 방열표면으로 사용되여 방열효률을 높일수 있다.

견사: 기계적 또는 화학적 방법으로 방열 부품의 표면에 일련의 평행한 가는 선을 형성하여 표면의 거칠음과 미관을 증가시킨다.

냉단조 방열 부품은 고효율 방열, 무게가 가볍고 강도가 높으며 부식에 견디는 등 많은 분야에서 광범위하게 응용되고 있다.

자동차 전자:

자동차전자시스템 중 엔진제어유닛(ECU), 배터리관리시스템(BMS), 전기전자모듈(PEM) 등 냉단조 방열부품은 고온부품에서 발생하는 열을 효과적으로 발산해 자동차전자시스템의 안정적인 운행을 보장한다.

특히 신에너지 자동차에서는 배터리 팩과 모터 컨트롤러 등 부품이 효율적인 방열 솔루션을 필요로 하는데, 냉단조 방열 부품은 무게가 가볍고 강도가 높으며 방열 효율이 높은 특징으로 각광받고 있다.

통신 장치:

기지국, 라우터, 스위치와 같은 통신 장비는 높은 부하로 작동 할 때 많은 열을 발생시킵니다.냉단조 방열 부품은 이러한 부품의 온도를 효과적으로 낮추고 설비의 안정성과 사용 수명을 높일 수 있다.

5G 기지국 등 고성능 통신설비에서 랭단조방열소자의 응용은 설비가 고밀도, 고소모환경에서 안정적으로 운행되도록 확보하는데 특히 관건이다.

데이터 센터 및 서버:

데이터 센터 및 서버 클러스터의 고성능 컴퓨팅 유닛 및 스토리지에는 효율적인 냉각 솔루션이 필요합니다.냉각 단조 냉각 구성 요소는 고효율 냉각 및 경량 특성으로 인해 서버의 냉각 효율과 에너지 효율 비율을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

고성능 컴퓨팅과 인공지능 분야에서 냉단조 방열 소자의 응용은 컴퓨팅 성능과 안정성을 높이는 데 도움이 된다.

산업 자동화 및 로봇:

산업 자동화 및 로봇 분야에서 다양한 모터, 드라이브, 센서 및 기타 구성 요소는 작동 시 열을 발생시킵니다.냉단조 방열 부품은 효과적으로 방열을 할 수 있으며, 설비의 안정적인 운행을 보장하고, 사용 수명을 연장할 수 있다.

산업용 로봇에서 냉단조 방열 부품의 응용은 로봇의 성능과 안정성을 향상시키는 데 도움이 되며, 특히 고온 고습 등 열악한 환경에서 도움이 된다.

항공 우주:

항공 우주 분야에서는 방열 부품의 무게, 강도, 방열 성능이 매우 높다.냉단조 방열 부품은 무게가 가볍고 강도가 높으며 방열 효율이 높고 부식에 강하여 항공 우주 분야의 방열 솔루션에 이상적인 선택이다.

위성, 미사일, 비행기 및 기타 우주선에서 냉단조 방열 부품의 응용은 전자 설비와 열 제어 시스템의 안정적인 운행을 확보하는 데 도움이 된다.

의료 장비:

의료 장비 분야에서 다양한 고정밀 기기 및 전자 장비는 정상적인 작동을 보장하기 위해 안정적인 열 방출 환경이 필요합니다.냉단조 방열 부품은 효율적인 방열 성능과 안정적인 성능으로 의료 설비의 방열 솔루션의 중요한 구성 부분이 되었다.

의료 영상 설비와 수술 로봇 등 고정밀 의료 설비에서 냉단조 방열 부품의 응용은 설비의 성능과 안정성을 높이는 데 도움이 된다.

LED 조명 및 디스플레이:

LED 조명과 디스플레이 분야에서 냉단조 방열 부품은 LED 광원에서 발생하는 열을 효과적으로 발산하여 LED 조명 기구와 디스플레이의 수명과 성능을 향상시킬 수 있다.

스마트 조명, 옥외 광고판, TV 화면 등 응용에서 냉단조 방열 부품의 응용은 제품의 신뢰성과 안정성을 높이는 데 도움이 된다.

소비자 가전 제품:

소비자 전자 분야, 예를 들면 스마트폰, 태블릿, 노트북 등에서 냉단조 방열 부품은 설비의 온도를 효과적으로 낮추고 사용자 체험과 설비의 안정성을 높일 수 있다.

소비자의 부품 성능과 방열 성능에 대한 요구가 부단히 높아짐에 따라 냉단조 방열 부품의 소비자 전자 분야에서의 응용 전망은 갈수록 넓어지고 있다.

냉단조 히트싱크 부품은 히트싱크 효율이 높고 무게가 가벼우며 강도가 높고 부식에 강한 히트싱크 부품으로서 LED 조명, 전자 장비, 산업 자동화, 자동차 제조, 의료 장비, 항공 우주 및 통신 장비 등 다양한 분야에 널리 응용된다.과학기술의 진보와 시장수요의 변화에 따라 랭단조라디에이터부품의 성능과 응용분야는 끊임없이 확대되고 제고될것이다.

킹카는 냉단조 히트싱크 부품을 맞춤형으로 공급하는 도매업체로, 구리와 알루미늄 등 다양한 소재 선택을 제공한다.방열 부품은 양극 산화, 분사 및 도금과 같은 다양한 표면 처리를 사용하여 제품의 내구성과 아름다움을 향상시킵니다.KingKa는 각 부품이 고객의 요구 사항에 맞게 정확하게 생산될 수 있도록 시트에 기반한 사용자 정의를 지원합니다.또한 각 제품은 국제 표준을 준수하고 고객에게 고품질의 신뢰할 수 있는 발열 솔루션을 제공하기 위해 엄격한 테스트를 거칩니다.