CNC 선반가공 부품

디지털 제어 선반가공 부품은 컴퓨터 디지털 제어 기술을 통해 가공된 정밀 부품으로 항공 우주, 자동차, 의료 및 전자 등의 산업에 널리 응용됩니다.이러한 부품은 일반적으로 높은 크기 정밀도와 일관성을 갖춘 금속 또는 플라스틱 재료로 만들어집니다.디지털 선반가공은 원통, 원추, 오목 구멍을 포함한 복잡한 기하학적 형태를 구현하여 다양한 설계 요구를 충족시킬 수 있습니다.이밖에 수치제어선삭설비의 고도자동화는 생산효률을 높이고 로동력원가를 낮추며 안정적인 제품품질을 보장할수 있다.

이점

고정밀도:

디지털 제어 선반은 컴퓨터 프로그램을 통해 공구의 운동과 회전을 정확하게 제어하여 마이크로미터급의 가공 정밀도를 실현할 수 있다.

수치 제어 선반가공 부품은 기존 선반가공에 비해 치수 공차가 작고 표면 거칠기가 낮아 부품의 품질과 성능을 향상시킵니다.

효율성:

수치제어선반은 자동화가공을 실현하여 인공간섭과 대기시간을 줄일수 있다.

이와 동시에 수치제어선반의 가공속도는 일반적으로 전통적인 선반보다 빨라 생산효률을 제고시켰다.

높은 유연성:

수치 제어 선반은 경사면, 서피스, 스레드 등 다양한 복잡한 형태의 부품을 가공할 수 있다.

컴퓨터 프로그램을 변경하여 수치 제어 선반은 서로 다른 부품의 가공 수요에 빠르게 적응하고 공구와 공구를 교체하는 시간을 줄일 수 있다.

우수한 일관성:

디지털 제어 선반은 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되기 때문에 대량 생산에서 부품의 품질과 규격을 일치시킬 수 있다.

이것은 고정밀도와 일관성이 필요한 응용 시나리오에 특히 중요합니다.

재료 적응성:

디지털 제어 선반은 금속 (예: 알루미늄, 티타늄, 강철), 플라스틱 및 복합 재료를 포함하여 다양한 재료를 가공 할 수 있습니다.

이러한 광범위한 재료 적응성으로 인해 디지털 선반가공 부품은 많은 분야에서 광범위하게 응용되었다.

장면 적용

항공 우주:

항공 우주 분야는 부품의 정밀도와 품질에 대한 요구가 매우 높다.CNC 선반가공 부품은 이러한 요구를 충족시켜 엔진 날개, 터보 디스크, 축 등 핵심 부품을 제조하는 데 사용할 수 있다.

이 부품들은 극한의 환경에서 작동하기 때문에 고온, 고압, 고속 등 악조건을 견뎌야 한다.디지털 선반가공 부품의 높은 정밀도와 강도는 우주선의 안전성과 신뢰성을 보장한다.

자동차 제조:

자동차 제조 분야는 부품의 생산량과 정밀도에 대한 요구가 매우 높다.수치제어 선반가공 부품은 엔진 실린더, 크랭크축, 링크 등 핵심 부품을 제조하는 데 사용할 수 있다.

이러한 부품의 정밀도와 성능은 자동차의 연비, 배출 및 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다.디지털 제어 선반가공 부품의 높은 정밀도와 높은 효율은 자동차 제조의 높은 품질과 낮은 원가를 보장한다.

의료 장비:

의료 장비 분야는 부품의 정밀도와 신뢰성에 대한 요구가 매우 높다.CNC 선반가공 부품은 수술 기구와 임플란트와 같은 핵심 부품을 만드는 데 사용될 수 있다.

이 부품들은 인체의 생리 환경과 수술 과정 중의 각종 힘을 견뎌야 한다.디지털 제어 선반가공 부품의 높은 정밀도와 높은 신뢰성은 의료 설비의 정밀도와 안전성을 보장한다.

전자 통신 분야:

전자 통신 분야는 부품의 정밀도와 크기에 대한 요구가 매우 높다.CNC 선반가공 부품은 휴대폰 케이스, 커넥터, 센서 및 기타 부품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.

이 부품들은 크기가 작고 정밀도가 높아 복잡한 전자 신호와 기계 응력을 견뎌야 한다.디지털 제어 선반가공 부품의 높은 정밀도와 높은 효율은 전자 통신 설비의 안정성과 신뢰성을 보장한다.

몰드 제조 분야:

몰드 제조 분야는 부품의 정밀도와 모양에 대한 요구가 매우 높다.디지털 선반가공 부품은 몰드의 코어 및 캐비티와 같은 주요 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.

이 부품들은 사출과 프레스 등의 과정에서 고온, 고압, 고속 등의 악조건을 견뎌야 한다.디지털 선반가공 부품의 높은 정밀도와 강도는 금형의 정밀도와 내구성을 보장한다.

추가 필드:

상술한 분야외에 수치제어선삭부품은 조선, 군사장비, 식품가공 등 여러 분야에 널리 응용되고있다.

이러한 분야에서 디지털 제어 선반가공 부품은 고정밀도, 고효율 및 유연성으로 각 산업의 생산과 발전에 강력한 지원을 제공합니다.

수치 제어 선반가공 부품의 가공 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

시트 설계 및 프로그래밍:

부품의 형태, 크기 및 재료 요구 사항에 따라 가공 시트를 설계하고 수치 제어 프로그램을 작성합니다.

디지털 제어 프로그램은 공구의 동작 궤적과 가공 매개변수를 결정하는 디지털 제어 선반 가공의 핵심입니다.

재료 준비:

도면의 요구에 따라 적합한 재료를 선택하고 절단과 가시제거 등 예처리를 진행한다.

재료의 크기와 모양이 가공 요구에 부합되는지 확인합니다.

작업셀 설정 및 디버깅:

수치 제어 선반의 작업대에 재료를 고정하고 작업셀의 매개변수와 공구를 조정합니다.

작업셀이 제대로 작동하는지 확인하기 위해 작업셀을 디버깅하고 시험 가동합니다.

공식 처리:

수치제어 선반을 가동하여 수치제어 절차에 따라 가공하다.

가공 과정에서 작업셀의 작동 상태와 부품의 가공 품질을 실시간으로 모니터링합니다.

검사 및 측정:

가공 후 부품을 검사하고 측정하여 부품의 크기, 모양 및 표면 품질이 도면 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

불합격 부품은 재작업하거나 폐기해야 한다.

후속 작업:

가공 후의 부품을 청결, 가시 제거, 녹 방지 처리하고 기타 후속 가공 작업을 진행한다.

필요에 따라 포장하고 운송하다.

FAQ

수치 제어 선반가공 부품의 가공 정밀도는 얼마나 높습니까?

KingKa의 디지털 선반가공 부품은 ±0.01mm의 정밀도를 가질 수 있습니다.

디지털 선반가공에 적합한 재료는 무엇입니까?

KingKa가 일반적으로 사용하는 재료에는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 플라스틱 (예: POM, 나일론) 등이 포함됩니다.구체적인 재료는 응용 요구에 달려 있다.

CNC 선반가공 부품은 복잡한 기하학적 형태를 구현할 수 있습니까?

킹카는 수치제어 선반가공을 구현할 수 있으며 원통, 원추, 오목 등을 포함한 다양한 형태를 가공할 수 있어 복잡한 부품을 생산하는 데 적합하다.

CNC 선반가공 부품은 표면 처리를 할 수 있습니까?

예, KingKa는 산화, 분사, 도금 및 광택과 같은 일반적인 표면 처리를 사용하여 부품의 내식성과 미관을 향상시킬 수 있습니다.

CNC 선반가공 부품은 생산 과정에서 변형됩니까?

얇은 벽 부품과 부드러운 재료 부품은 가공 중에 변형될 수 있으므로 변형의 위험을 줄이기 위해 적합한 고정장치와 절단 매개변수가 필요합니다.

수치 제어 선반가공 부품의 원가 영향 요소에는 어떤 것들이 있습니까?

주요 요인은 재료 유형, 부품 복잡성, 가공 시간 및 표면 처리 요구 사항입니다.

CNC 선반가공 부품을 의료기기에 사용할 수 있습니까?

예, 하지만 의료 표준에 맞는 재료를 선택하고 가공 정밀도와 표면 마무리가 적합한지 확인해야 합니다.

어떻게 수치 제어 선반가공 부품의 일치성을 보장합니까?

엄격한 품질 관리, 고급 측정 장비 및 안정적인 공정 프로세스를 통해 각 부품의 일관성을 보장할 수 있습니다.

디지털 선반가공 부품의 납품 주기는 얼마나 됩니까?

KingKa의 배송 주기는 수량에 따라 다르며 일반적으로 2-4주입니다.