CNC 밀링 패널

수치제어밀링패널은 수치제어선반의 중요한 구성부분으로서 자동차, 오토바이, 의료, 항공 등 분야에서 중요한 역할을 발휘하고있다.장기적이고 안정적인 운행과 가공품질을 확보하기 위하여 정기적인 유지보수와 정비가 필요하며 반드시 조작절차와 주의사항을 엄격히 준수해야 한다.

디지털 밀링 패널은 디지털 작업셀의 중요한 구성 요소이며 작업자와 디지털 작업셀(시스템)의 상호 작용을 위한 도구입니다.CNC 밀링 또는 CNC 밀링은 가공소재를 제거하기 위해 회전 가공 공구를 사용하여 가공소재를 기준으로 이동하여 피라미드 부품 또는 다른 형태의 가공소재를 가공하는 가공 프로세스입니다.이 공정은 고강도와 크기 정밀도가 필요한 중소 대량 금속 및 플라스틱 부품의 가공에 널리 사용됩니다.

피쳐

고정밀: 수치 제어 밀링은 부품의 일관성을 보장하기 위해 매우 정확한 공차 제어를 제공합니다.

효율적인 생산: 디지털 밀링은 자동화를 통해 생산성과 속도를 향상시킵니다.

복잡한 형상 처리: 다중 축 기계를 사용하여 더 복잡한 처리를 포함하여 복잡한 형태와 설계를 처리할 수 있습니다.

다양한 재료: 각종 금속, 플라스틱, 복합재료 등과 함께 사용할 수 있다.

낭비 감소: 정확한 재료 절단으로 낭비가 줄어듭니다.

자동화: 인공 개입의 수요를 줄이고 인건비를 낮추며 품질 관리를 개선한다.

유연성: 설계 변화에 쉽게 적응할 수 있으며 광범위한 응용프로그램에 적용됩니다.

표면 품질: 표면 마무리가 우수하며 필요할 때 더욱 향상될 수 있습니다.

기능

작업 및 프로그래밍: 운영자는 대시보드 작업, 프로그래밍, 디버깅 및 수치 제어 작업셀 매개변수를 조작하고 수정할 수 있습니다.

상태 표시: 디스플레이 장치는 편집 중인 프로그램, 실행 중인 프로그램, 작업셀의 가공 상태, 작업셀 좌표축의 명령 / 실제 좌표값 등 작업자에게 필요한 정보를 제공합니다.

수동 제어: 작업셀 제어판에는 부품 프로그램 시작 및 일시 중지, 좌표 축 수동 이송, 이송 속도 조정 등 작업셀의 동작이나 가공 프로세스를 직접 제어하는 시스템의 모든 버튼이 집중되어 있습니다.

경보 및 고장 처리: 조작 패널은 고장 경보 신호를 표시하여 조작원이 선반 고장을 제때에 발견하고 처리하는 것을 도울 수 있다.

디지털 밀링 패널은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 영역에서 사용됩니다.

자동차, 오토바이 및 부품 업계: 자동차 업계는 디지털 제어 기술의 응용이 가장 광범위한 분야 중의 하나이다.자동차, 오토바이 및 그 부품의 생산은 고효율, 고정밀도, 고신뢰성의 전체 수치 제어 가공 선반을 필요로 한다.

의료 산업: 의료 설비의 가공 수요는 가장 엄격한 공차 요구를 만족시킨다.CNC 정밀 가공은 외과의사에게 적합한 수술 도구에 대한 정확한 크기를 생성하여 더 정확한 안전성과 신뢰성 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.

항공 우주 산업: 항공 우주 산업은 항공기, 로켓, 위성 등에 대한 매우 높은 정밀도 요구를 가지고 있습니다.수치제어가공설비는 이런 고정밀도의 요구를 만족시킬수 있으며 부품제조과정의 고품질, 고효률과 저원가를 보장할수 있다.

로봇 산업: 로봇 기술이 끊임없이 발전함에 따라 로봇 제조업체는 발걸음을 따라가야 한다.로봇 부품을 만드는 기본적이고 가장 일반적인 방법 중 하나는 수치 제어 가공입니다.

통신업종: 지능제조, 이동통신, 지능전원, 지능안방 등 분야는 모두 수치제어가공업체의 서비스가 필요하다.이러한 분야의 발전은 디지털 제어 정밀 부품 가공 수준의 향상을 촉진시켰다.

유지 보수 방법

일상적인 유지 관리:

윤활유 유위를 검사하여 기계의 윤활을 확보하다.

냉각액 상자에 충분한 냉각액이 있는지 확인하고 없으면 즉시 첨가하십시오.

기압이 정상인지 확인하고 설정값으로 조정합니다.

주 축의 내부 송곳을 청소하고 가벼운 기름을 뿌립니다.

클렌징 라이브러리 암과 공구, 특히 발톱.

작업대, 선반 내부 및 3축 신축 덮개의 절단 및 기름 얼룩을 제거합니다.

모든 신호등과 예외 경고등이 정상인지 확인하십시오.

일상적인 업무가 끝난 후에 선반을 청소한다.

주간 유지 관리:

환열기를 청소하는 공기 필터, 냉각 펌프 및 윤활유 펌프 필터.

공구 당김 볼트가 느슨한지, 공구 손잡이가 깨끗한지 확인하십시오.

3축 메커니즘 원점이 오프셋되었는지 확인합니다.

월간 유지 관리:

X, Y 및 Z축 궤도의 윤활 상태를 확인하여 궤도 표면이 잘 윤활되는지 확인합니다.

공구 오일 실린더의 오일 컵에 있는 기름이 충분한지 검사하고, 만약 부족하면 즉시 첨가해야 한다.

반년 유지 관리:

세 축의 부스러기 방지 덮개를 뜯고, 세 축의 오일 파이프 이음매, 롤러 철봉 등의 부품을 청소하고, 정상 여부를 검사한다.

유압 장치 오일과 칼 창고 감속기 오일을 교체하다.

각 축의 간격을 테스트하고 필요한 경우 보상을 조정합니다.

연간 유지 관리:

모든 버튼이 제대로 작동하는지 확인합니다.

절삭 물탱크를 깨끗이 씻고 절삭액을 교체하다.

차단기, 접촉기, 단상 또는 삼상 소호기 등의 부품을 정기적으로 검사한다.

서보 드라이브 배터리를 교체하여 시스템 데이터가 제대로 저장되는지 확인합니다.

주의 사항

설비검사와 예열: 가공하기전에 수치제어선반의 각 부품을 철저히 검사하여 고정부품이 느슨해지지 않았고 베어링과 전기기계 등 관건부품이 정상적으로 운행되였음을 확인해야 한다.예열이 필요한 수치 제어 작업셀의 경우 제조업체의 설명서에 따라 예열해야 합니다.

프로그램 테스트 및 시뮬레이션: 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 작성된 디지털 제어 프로그램을 완벽하게 테스트하여 프로그래밍 오류로 인한 재료 낭비와 장비 손상을 방지합니다.

가공소재 고정 및 위치 지정: 가공소재 고정 및 정확한 위치 지정을 위해 적합한 고정장치 및 고정 장치를 선택합니다.

공구 선택 및 사용: 가공소재의 재료 유형, 경도 및 가공 요구에 따라 적합한 공구를 선택하고, 정기적으로 공구 마모 상황을 검사하며, 마모가 심한 공구를 즉시 교체한다.

가공 매개변수 최적화: 가공소재 재료, 공구 유형 및 작업셀 특성에 따라 가공 속도, 이송률 및 가공 깊이와 같은 가공 매개변수를 조정하여 가공 효율과 표면 품질을 향상시킵니다.

환경과 안전: 디지털 제어 선반 주위의 작업 환경을 청결하고 질서 있게 유지하여 통풍이 잘 되도록 확보한다.안전 조작 규정을 엄격히 준수하고 적당한 개인 보호 용품을 착용한다.

정기적인 교정과 유지보수: 정기적으로 디지털 제어 선반을 유지보수하고 교정하여 설비의 고정밀 가공 능력을 확보한다.

수치제어밀링패널은 수치제어선반의 중요한 구성부분으로서 많은 분야에서 중요한 역할을 발휘하고있다.장기적이고 안정적인 운행과 가공품질을 보장하기 위하여 정기적인 유지보수와 정비가 필요하며 조작규정과 주의사항을 엄격히 준수해야 한다.