


현대 전자제품, 전기 자동차(EV), 고출력 산업 장비가 점점 더 소형화되고 강력해짐에 따라 효과적인 열 관리는 성능, 안전 및 수명에 매우 중요한 요소가 되었습니다. 진공 브레이징 콜드 플레이트는 고출력 장치 냉각을 위한 가장 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션 중 하나로 자리매김했습니다. 킹카는 첨단 소재, 정밀 엔지니어링, 그리고 완벽한 맞춤형 설계를 결합하여 가장 까다로운 요구 사항을 충족하는 고품질 진공 브레이징 콜드 플레이트를 설계 및 제조하는 데 특화되어 있습니다.

진공 브레이징 냉각판은 고출력 전자 부품에서 발생하는 열을 물, 물-글리콜 혼합물 또는 유전체 유체와 같은 액체 냉각제로 효율적으로 전달하는 액체 냉각판의 일종입니다. 진공 브레이징 기술은 진공 챔버 내에서 여러 금속층(일반적으로 구리 또는 알루미늄)을 접합합니다. 이 과정을 통해 산화를 방지하고 강력한 금속 결합을 보장하며 고압 및 열 순환을 견딜 수 있는 누출 방지 구조를 만듭니다.
진공 브레이징 냉각판이라고도 불리는 이 기술은 열 효율과 기계적 신뢰성이 모두 중요한 고성능 냉각판 응용 분야에 널리 사용됩니다. 기존의 기계식 또는 용접식 냉각판과 달리 진공 브레이징은 고출력 전자 장치 및 전기차 배터리 시스템에 균일한 열 접촉과 탁월한 내구성을 제공합니다.
킹카의 진공 브레이징 콜드 플레이트는 엄선된 소재를 사용하여 최상의 열 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.
알루미늄 진공 브레이징 냉간 플레이트: 가볍고 내식성이 뛰어나며 비용 효율적입니다. 과도한 무게 증가 없이 높은 열전도율이 요구되는 용도에 이상적입니다.
구리 기반 진공 브레이징 설계: 열 관리가 중요한 고출력 장치에 탁월한 열 전달 성능을 제공합니다.
구리-알루미늄 하이브리드 다층 설계: 두 금속의 장점을 결합하여 소형화 및 고효율 솔루션을 제공합니다.
각각의 정밀 브레이징 콜드 플레이트는 CNC 가공 콜드 플레이트 기술을 사용하여 제작되므로 정확한 채널 치수, 정확한 포트 정렬 및 일관된 열 성능을 보장합니다. 이러한 정밀도는 고밀도 전자 장치에 매우 중요하며, 작은 편차라도 냉각 효율을 저하시키거나 시스템 위험을 증가시킬 수 있습니다.
높은 열전도율: 당사의 고열전도율 냉각판은 중요 부품에서 열을 신속하게 제거하여 지속적인 고부하 조건에서도 최적의 작동 온도를 유지하도록 설계되었습니다.
누출 방지 및 내구성: 진공 브레이징은 견고한 야금학적 결합을 형성하여 고압, 열 순환 및 기계적 스트레스에 강한 콜드 플레이트를 만듭니다.
콤팩트하고 효율적인 설계: 최적화된 채널 레이아웃으로 크기와 냉각수 사용량을 최소화하면서 최대의 열 전달이 가능합니다.
맞춤형 냉각판 설계: 킹카는 맞춤형 진공 브레이징 냉각판 제조업체로서 복잡한 열 관리 요구 사항을 충족하기 위해 냉각판 형상, 입구/출구 위치 및 채널 치수를 맞춤 제작할 수 있습니다.
정밀 제조: 신뢰할 수 있는 정밀 CNC 진공 브레이징 콜드 플레이트 공급업체로서, 모든 콜드 플레이트는 정확한 공차로 가공되며 열 성능, 압력 저항 및 누출 방지 기능에 대해 철저한 테스트를 거칩니다.
폭넓은 적용 범위: 고출력 전자 기기, 전기차 배터리 팩, LED 모듈, 통신 장비 및 산업용 전력 시스템용 액체 냉각판에 적합합니다.
진공 브레이징 냉각판은 높은 열 성능과 신뢰성이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다.
전기 자동차 배터리: 전기 자동차 배터리용 진공 브레이징 냉각판은 정밀한 열 제어를 보장하여 안전성, 배터리 수명 및 충방전 효율을 향상시킵니다.
고출력 전자 장치: CPU, GPU, 인버터 및 전력 모듈용 냉각 솔루션을 제공하여 과열을 방지하고 신뢰성을 향상시킵니다.
LED 및 반도체 냉각: 고휘도 LED와 민감한 반도체 소자의 최적 온도를 유지하여 열화를 방지합니다.
통신 및 산업 시스템: 소형 고효율 액체 냉각판은 고밀도 장비 랙에서 안정적인 열 방출을 제공합니다.
재생에너지 시스템: 태양광 인버터 및 풍력 터빈용 전력 변환기의 냉각.
킹카는 맞춤형 진공 브레이징 콜드 플레이트 제조 분야의 선두 기업으로, 설계 컨설팅부터 생산까지 완벽한 솔루션을 제공합니다. 진공 브레이징 기술과 CNC 가공 콜드 플레이트의 정밀도를 결합하여, 까다로운 환경에서도 안정적인 성능을 발휘하는 콜드 플레이트를 생산합니다.
킹카 진공 브레이징 콜드 플레이트를 선택하는 주요 이점:
용도에 맞춘 맞춤형 디자인 (맞춤형 냉각판 디자인)
높은 열효율과 균일한 열전달(높은 열전도율의 냉각판)
극한의 작동 조건을 견딜 수 있는 견고하고 누수 방지 기능이 뛰어난 구조
정밀 엔지니어링 및 엄격한 품질 관리(정밀 브레이징 냉간판)
알루미늄과 구리를 포함한 다양한 소재를 사용하여 최적의 성능을 구현합니다.
진공 브레이징 냉각판은 전자 부품에서 발생하는 열을 물, 물-글리콜 혼합물 또는 절연 유체와 같은 액체 냉각제로 효율적으로 전달하는 액체 냉각판의 일종입니다. 진공 브레이징 기술을 사용하여 진공 챔버 내에서 금속층(일반적으로 알루미늄 또는 구리)을 접합하여 견고하고 누출 방지 기능이 뛰어나며 내구성이 매우 우수한 냉각판을 만듭니다.
브레이징 냉각판은 전통적인 브레이징 방식을 사용할 수 있는 반면, 진공 브레이징 냉각판은 진공 상태에서 접합됩니다. 진공 브레이징은 산화를 방지하고, 더 강력한 금속 결합을 제공하며, 균일한 열전도율을 보장하고, 고출력 응용 분야에 적합한 더욱 안정적이고 고성능의 냉각판을 생산합니다.
킹카는 알루미늄 진공 브레이징 냉각판과 구리 기반 냉각판을 제조합니다. 당사의 정밀 브레이징 냉각판은 특정 열 관리 요구 사항을 충족하기 위해 다층 구조 또는 구리-알루미늄 하이브리드 구조를 포함할 수 있으며, 높은 열전도율과 구조적 안정성을 보장합니다.
네. 킹카는 맞춤형 진공 브레이징 콜드 플레이트 제조업체로서 고객의 형상, 냉각수 흐름 및 열 요구 사항에 맞춰 맞춤형 콜드 플레이트를 설계 및 생산할 수 있습니다. 저희 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 채널 레이아웃, 포트 위치 및 전반적인 설계를 최적화하여 최대 효율성과 신뢰성을 보장합니다.
진공 브레이징 기술: 금속층을 세척, 접합 및 진공로에서 가열하여 강력하고 누출 방지 기능이 있는 접합부를 형성합니다.
CNC 가공 냉간압연판: 정밀 가공을 통해 정확한 마이크로채널 치수와 포트 정렬을 보장합니다.
품질 관리: 정밀 CNC 진공 브레이징 방식으로 제작된 모든 콜드 플레이트는 열 효율, 누출 방지 및 기계적 강도에 대한 엄격한 테스트를 거칩니다.
빠른 열 제거를 위한 높은 열전도율 (높은 열전도율 냉각판)
압력 및 온도 변화에도 누출 방지 및 내구성이 뛰어납니다.
컴팩트하고 공간 효율적인 디자인
복잡한 형상에 맞게 맞춤 제작 가능 (맞춤형 냉각판 설계)
정밀 제조로 일관된 성능을 보장합니다 (정밀 CNC 진공 브레이징 냉간 성형판 공급업체)

Kingka 기술 산업 제한
당사는 방열판, 액체 냉각판, 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신, 항공우주, 자동차, 산업 제어, 전력 전자, 의료 기기, 보안 전자, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에 널리 사용됩니다.