Kingka 기술 산업 제한
당사는 정밀 CNC 가공을 전문으로 하며, 당사 제품은 통신산업, 항공우주산업, 자동차, 산업 제어, 전력 전자산업, 의료 기기, 보안 전자산업, LED 조명 및 멀티미디어 소비 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
진공 브레이징 알루미늄 냉각판은 배터리 열 관리, 전력 전자 장치 냉각, 신에너지 자동차 및 고밀도 서버에 널리 사용됩니다. 전문 진공 브레이징 액체 냉각판 제조업체이자 공급업체로서, 당사는 재료 선택 및 브레이징 공정 제어가 액체 냉각판의 품질과 성능을 어떻게 결정하는지에 대한 심층적인 정보를 제공합니다.
1. 액체 냉각판에 진공 브레이징이 중요한 이유는 무엇입니까?
진공 브레이징은 플럭스를 사용하지 않고 고진공 환경(≤10⁻³ pa)에서 수행됩니다. 이는 산화를 방지하고 액체 냉각판 또는 브레이징된 액체 냉각판에 필수적인 깨끗하고 고강도이며 누출 없는 내부 채널을 보장합니다. 이 공정은 다음과 같은 여러 가지 장점을 제공합니다.
매우 깨끗한 접합부 생산
충전재 금속의 우수한 모세관 흐름
복잡한 내부 채널에 대한 높은 신뢰성
얇은 벽 구조 및 다층 구조에 적합합니다.
장기간 안정성이 요구되는 열 관리 콜드 플레이트 응용 분야에 이상적입니다.
기계적 접합이나 TIG 용접과 비교했을 때, 진공 브레이징은 현재 전기차 배터리 팩, 통신 모듈 및 산업용 인버터에 사용되는 액체 냉각식 콜드 플레이트를 제조하는 데 가장 신뢰할 수 있는 기술입니다.
2. 진공 브레이징 시 3003 알루미늄 합금의 특성
재료 개요
3003은 다음과 같은 특징을 가진 알루미늄-망간 합금입니다:
우수한 내식성
우수한 성형성
열처리 가능한 강화재 없음
3003의 진공 브레이징 거동
3003은 안정적인 구조와 휘발성 원소의 부재로 인해 진공 브레이징 냉간 판재 제조에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
주요 특징:
망간은 결정립을 미세화하고 브레이징 안정성을 향상시킵니다.
온도를 580~590°C로 제어하면 결함과 침식이 줄어듭니다.
벌집형 코어 및 고유량 냉각 채널과 같은 얇은 벽 구조 설계에 적합합니다.
이러한 특성 덕분에 3003은 제조 용이성과 내식성을 중시하는 브레이징 냉간 판 설계에 이상적입니다.
3. 진공 브레이징 시 6061 알루미늄 합금의 특성
재료 개요
6061은 다음과 같은 특징을 가진 알루미늄-마그네슘-규소 합금입니다.
열처리가 가능합니다
더 높은 강도를 제공합니다
가공성과 용접성이 매우 우수합니다.
6061의 진공 브레이징 특성
주요 과제는 브레이징 온도(약 588°C)에서 마그네슘이 휘발되는 것입니다.
mg 증발량:
진공 챔버를 오염시키다
충전재 금속의 습윤 거동에 영향을 미칩니다.
허용 온도 범위를 좁히다
따라서 6061강을 사용하여 맞춤형 액체 냉각판 또는 고부하 고성능 냉각판을 설계할 때는 다음 사항을 엄격하게 관리하는 것이 필수적입니다.
온도 정확도
유지 시간 (보통 10~12분)
난로 청소
기본 금속과 용가재 모두에 포함된 mg 함량
6061 합금은 제조 공정이 더 까다롭지만 뛰어난 기계적 강도를 제공하여 항공우주 분야의 액체 냉각판, 전기차 배터리 구조 냉각 패널 및 고출력 반도체 모듈에 이상적입니다.
4. 액체 냉각판용 진공 브레이징 공정의 주요 매개변수
(1) 용접봉 선택
일반적인 용접봉: 4004 (알루미늄-실리콘-마그네슘)
녹는점 범위: 559–591°C
내부 채널에 탁월한 유동성을 제공합니다.
더 낮은 온도가 요구되는 6061 구조의 경우, 고급 저융점 알루미늄-실리콘-구리-마그네슘 필러(514~538°C)를 사용하면 과열 및 결정립 성장을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(2) 온도 및 유지 시간
온도는 가장 중요한 매개변수입니다.
온도가 너무 낮으면 용융 불량 및 결합력 약화로 이어집니다.
너무 높음 → 비철금속 침식, 벌집 구조 용해, mg 휘발(6061)
유지 시간은 온도 및 용가재 확산 거동과 조화를 이루어야 합니다.
(3) 진공도(≤10⁻³ pa)
고진공은 산화막을 제거하고 깨끗한 접합면 형성을 보장합니다.
(4) 표면 청결도 및 조립 간격
기름이나 산화층이 없음
정확한 조립 간격은 모세혈관 흐름을 보장합니다.
누출 없는 냉각판 액체 냉각 설계에 필수적입니다.
(5) 공구 및 고정 장치
훌륭한 조명기구 설계는 다음과 같은 도움이 됩니다.
제어 변형
평탄함을 유지하세요
균일한 열 분포를 보장합니다
이러한 요소들은 매우 중요합니다. 왜냐하면 접합된 액체 냉각판 내부의 아주 작은 누출 하나만으로도 전기차나 산업용 냉각 시스템에 치명적인 고장을 일으킬 수 있기 때문입니다.
5. 브레이징 냉간판의 일반적인 결함 및 해결책
1. 과도한 납 유출 (납땜 과다 유출)
reasons: excessive temperature, long holding time, small grain size
solutions:
온도를 낮추세요
기본 금속 입자 크기를 증가시킵니다.
필러 두께 조절
2. 비철금속 침식
reasons: over-temperature, long soak time, filler melting point too close to base metal
solutions:
낮은 브레이징 온도
저융점 용가 합금을 사용하십시오.
3. 용접 불량/기공 발생
reasons: insufficient vacuum, contamination, improper clearance
solutions:
표면 세척력 향상
진공 시스템 최적화
관절 디자인 조정
6. 액체 냉각판용 재료 선정 가이드
3003 냉각판을 선택해야 하는 시점은 언제일까요?
높은 내식성이 요구됨
복잡한 내부 채널
비용 효율적인 열 관리
전기차 배터리 냉각, 열교환기, 통신 모듈
6061 냉각판은 언제 선택해야 할까요?
높은 강도 또는 구조적 하중이 필요함
항공우주 및 방위 전자공학
고압 냉각 시스템
고출력 IGBT 또는 인버터 모듈
3003은 더 넓은 공정 범위를 제공하는 반면, 6061은 더 높은 접합 강도를 제공합니다. 두 재질 모두 용도에 따라 액체 냉간 압연판 브레이징 솔루션에 적합합니다.
7. 액체 냉각판의 작동 원리 (개요)
액체 냉각판은 정밀하게 설계된 내부 채널 또는 마이크로 채널 내부에서 냉각수를 순환시켜 전자 부품에서 발생하는 열을 흡수하고 전달합니다.
작동 원리:
열이 차가운 판형 바닥(일반적으로 3003 또는 6061 알루미늄)으로 전달됩니다.
냉각수는 진공 브레이징으로 형성된 내부 채널을 통해 흐릅니다.
열은 전도와 대류를 통해 냉각제로 전달됩니다.
가열된 냉각수는 배출되어 라디에이터 또는 칠러에서 냉각됩니다.
이 메커니즘은 자연 대류나 방열판만 사용하는 것보다 훨씬 뛰어난 열 방출 성능을 제공하므로, 콜드 플레이트 액체 냉각 방식은 고출력 전자 장치에 가장 적합한 냉각 방식입니다.
진공 브레이징은 신뢰할 수 있고 누출 없는 채널을 갖춘 고성능 냉각판을 제조하는 데 필수적입니다.
3003 알루미늄은 가공이 용이하고 브레이징이 안정적입니다.
6061 알루미늄은 더 높은 강도를 제공하지만, mg의 휘발성 때문에 정밀한 공정 제어가 필요합니다.
최적화된 용접봉, 엄격한 온도 제어 및 정밀 고정 장치를 사용하면 두 재료 모두 브레이징 냉각판, 액체 냉각판 및 맞춤형 액체 냉각판에서 탁월한 결과를 제공할 수 있습니다.
당사는 진공 브레이징 액체 냉각판 제조 및 공급 분야에서 풍부한 경험을 바탕으로 전기차, 통신, 항공우주, 산업 자동화 및 고출력 전자 기기 냉각에 특화된 종합적인 설계, 가공 및 브레이징 솔루션을 제공합니다.